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閥門(mén)知識(shí)總匯及材料應(yīng)用結(jié)構(gòu)

來(lái)源：www.allthingsmemorial.com作者：上海凱利科閥門(mén)有限公司更新時(shí)間：2023-03-17 09:03:54

第一節(jié) 概述

閥門(mén)是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運(yùn)行。

工業(yè)用的閥門(mén)的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后，近二三十年來(lái)，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對(duì)閥門(mén)提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門(mén)，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達(dá)3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門(mén)通徑從1mm到600mm，甚至達(dá)到9750mm，閥門(mén)的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強(qiáng)度耐腐蝕鋼等，閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)方式從手動(dòng)發(fā)展到電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、程控、數(shù)控、遙控等。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門(mén)需求量不斷增長(zhǎng)，一個(gè)現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬(wàn)只各式各樣的閥門(mén)，閥門(mén)使用量大。開(kāi)閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當(dāng)，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見(jiàn)不鮮，因此人們希望獲得高質(zhì)量的閥門(mén)，同時(shí)也要求提高閥門(mén)的使用，維修水平，這時(shí)對(duì)從事閥門(mén)操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操作閥門(mén)之外，還要及時(shí)維護(hù)、修理閥門(mén)，使閥門(mén)的“跑、冒、滴、漏”及各類(lèi)事故降到最低限度。

第二節(jié) 閥門(mén)的分類(lèi)

閥門(mén)的用途廣泛，種類(lèi)繁多，分類(lèi)方法也比較多?？偟目煞謨纱箢?lèi)：

第一類(lèi)自動(dòng)閥門(mén)：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

第二類(lèi)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)：借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來(lái)操縱動(dòng)作的閥門(mén)。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

此外，閥門(mén)的分類(lèi)還有以下幾種方法：

一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分：

1．截門(mén)形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)，如圖1—1所示。

2．閘門(mén)形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)，如圖1—2所示。

3．旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)，如圖1—3所示。

4．旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—4所示。

5．碟形：關(guān)閉件的圓盤(pán)，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—5所示。

6．滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)，如圖1—6所示。

二、按用途，根據(jù)閥門(mén)的不同用途可分：

1．開(kāi)斷用：用來(lái)接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

2．止回用：用來(lái)防止介質(zhì)倒流，如止回閥。

3．調(diào)節(jié)用：用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。

4．分配用：用來(lái)改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

5．安全閥：在介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，用來(lái)排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)

備安全，如安全閥、事故閥。

6．他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

圖1-1 圖1-2

圖1-3 圖1-4

圖1-5 圖1-6

三、按驅(qū)動(dòng)方式，根據(jù)不同的驅(qū)動(dòng)方式可分：

1．手動(dòng)：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)較大力矩時(shí)，裝有

蝸輪、齒輪等減速裝置。

2．電動(dòng)：借助電機(jī)或其他電氣裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)。

3．液動(dòng)：借助（水、油）來(lái)驅(qū)動(dòng)。

4．氣動(dòng)；借助壓縮空氣來(lái)驅(qū)動(dòng)。

四、按壓力，根據(jù)閥門(mén)的公稱壓力可分：

1．真空閥：絕對(duì)壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門(mén)，通常用mm汞柱或mm

水柱表示壓力。

2．低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門(mén)（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）

3．中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門(mén)。

4．高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門(mén)。

5．超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門(mén)。

五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門(mén)工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分：

1．普通閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門(mén)。

2．高溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門(mén)。

3．耐熱閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門(mén)。

4．低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40℃～ -150℃的閥門(mén)。

5．超低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門(mén)。

六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門(mén)的公稱通徑可分：

1．小口徑閥門(mén)：公稱通徑DN<40mm的閥門(mén)。

2．中口徑閥門(mén)：公稱通徑DN50~300mm的閥門(mén)。

3．大口徑閥門(mén)：公稱通徑DN350~1200mm的閥門(mén)。

4．特大口徑閥門(mén)：公稱通徑DN≥1400mm的閥門(mén)。

七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門(mén)與管道連接方式可分；

1．法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門(mén)。

2．螺紋連接閥門(mén)：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門(mén)。

3．焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門(mén)。

4．夾箍連接閥門(mén)：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門(mén)。

5．卡套連接閥門(mén)：采用卡套與管道連接的閥門(mén)。

第三節(jié) 閥門(mén)的型號(hào)編制方法

一、閥門(mén)的型號(hào)

閥門(mén)的型號(hào)是用來(lái)表示閥類(lèi)、驅(qū)動(dòng)及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。

由于閥門(mén)種類(lèi)繁雜，為了制造和使用方便，國(guó)家對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品型號(hào)的編制方法做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門(mén)產(chǎn)品的型號(hào)是由七個(gè)單元組成，用來(lái)表明閥門(mén)類(lèi)別、驅(qū)動(dòng)種類(lèi)、連接和結(jié)構(gòu)形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。

閥門(mén)型號(hào)的組成由七個(gè)單元順序組成（見(jiàn)下表）

1．閥門(mén)的類(lèi)型代號(hào)

表 1—1

閥門(mén)類(lèi)型	代號(hào)	閥門(mén) 類(lèi) 型	代號(hào)	閥門(mén) 類(lèi) 型	代號(hào)
閘閥	Z	球閥	Q	疏水閥	S
截止閥	J	旋塞閥	X	安全閥	A
節(jié) 流閥	L	液面指示器	M	減壓閥	Y
隔膜閥	G	止回閥	H
柱塞閥	U	碟閥	D

2．傳動(dòng)方式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表1—2的規(guī)定

表 1—2

傳動(dòng) 方式	代號(hào)	傳動(dòng) 方式	代號(hào)
電磁閥電磁— 液動(dòng) 電 — 液動(dòng) 蝸輪正齒輪	0 1 2 3 4	傘齒輪氣動(dòng) 液動(dòng) 氣 — 液動(dòng) 電動(dòng)	5 6 7 8 9

注：①手輪、手柄和扳手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號(hào)。

②對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開(kāi)式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示。

防爆電動(dòng)用“9B”表示。

3．連接形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表1—3的規(guī)定

表 1—3

連節(jié) 形式	代號(hào)	連節(jié) 形式	代號(hào)
內(nèi) 螺紋外螺紋法蘭焊接	1 2 4 6	對(duì) 夾卡箍卡套	7 8 9

注：焊接包括對(duì)焊和承插焊

4．結(jié)構(gòu)形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示1—4~13

表 1—4

閘閥結(jié) 構(gòu) 形式				代號(hào)
明桿	楔式	彈性閘板		0
		剛性	單閘板	1
			雙閘板	2
	平行式		單閘板	3
			雙閘板	4
暗桿楔式			單閘板	5
			雙閘板	6

表 1—5

截止閥和節(jié) 流閥結(jié) 構(gòu) 形式		代號(hào)
直通式		1
角式		4
直流式		5
平衡	直通式	6
	角式	7

表 1—6

球閥結(jié) 構(gòu) 形式			代號(hào)
浮動(dòng)	直通式		1
	L 形	三通式	4
	T 形		5
固定	直通式		7

表 1—7

蝶閥結(jié) 構(gòu) 形式	代號(hào)
杠桿式垂直板式斜板式	0 1 3

表 1—8

隔膜閥結(jié) 構(gòu) 形式	代號(hào)
屋脊式截止式閘板式	1 3 7

表 1—9

旋塞閥結(jié) 構(gòu) 形式		代號(hào)
填料	直通式	3
	T 形三通式	4
	四通式	5
油封	直通式	7
油封	T 形三通式	8

表 1—10

止回閥和底閥結(jié) 構(gòu) 形式		代號(hào)
升降	直通式	1
升降	立式	2
旋啟	單瓣式	4
	多瓣式	5
	雙瓣式	6

表 1—11

安全閥結(jié) 構(gòu) 形式				代號(hào)
彈簧	封閉	帶散熱片	全啟式	0
				1
				2
		帶板手	全啟式	4
	不封閉		雙彈簧微啟式	3
			微啟式	7
			全啟式	8
			微啟式	5
		帶控制機(jī)構(gòu)	全啟式	6
脈沖式				9

注：杠桿式安全閥在類(lèi)型代號(hào)前加“G”漢語(yǔ)拼音字母。

表 1—12

減壓閥結(jié) 構(gòu) 形式	代號(hào)
薄膜式彈簧薄膜式活塞式波紋管式杠桿式	1 2 3 4 5

表 1—13

疏水閥結(jié) 構(gòu) 形式	代號(hào)
浮球式鐘形浮子式脈沖式熱動(dòng) 力式	1 5 8 9

6．閥座密封面或襯里材料代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表1—14的規(guī)定。

閥座密封面或襯里材料	代號(hào)	閥座密封面或襯里材料	代號(hào)
銅合金橡膠尼龍塑料氟塑料巴氏合金合金鋼	T X N F B H	滲氮鋼硬質(zhì) 合金襯膠襯鉛搪瓷滲硼鋼	D Y J Q C P

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號(hào)用“W”表示；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時(shí)，

用低硬度材料代號(hào)表示（隔膜閥除外）。

8．閥體材料代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表 1—15的規(guī)定

表 1—15

閥體材料	代號(hào)	閥體材料	代號(hào)
HT25-47 KT30-6 QT40-15 H62 ZG25	Z K Q T C	Cr5Mo 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti 12CrMoV	I P R V

注：PN≤1.0MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號(hào)。

柱塞閥

碟閥

2．傳動(dòng)方式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表1—2的規(guī)定

表 1—2

傳動(dòng) 方式	代號(hào)	傳動(dòng) 方式	代號(hào)
電磁閥電磁— 液動(dòng) 電 — 液動(dòng) 蝸輪正齒輪	0 1 2 3 4	傘齒輪氣動(dòng) 液動(dòng) 氣 — 液動(dòng) 電動(dòng)	5 6 7 8 9

注：①手輪、手柄和扳手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號(hào)。

②對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開(kāi)式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示。

防爆電動(dòng)用“9B”表示。

3．連接形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表1—3的規(guī)定

表 1—3

連節(jié) 形式	代號(hào)	連節(jié) 形式	代號(hào)
內(nèi) 螺紋外螺紋法蘭焊接	1 2 4 6	對(duì) 夾卡箍卡套	7 8 9

注：焊接包括對(duì)焊和承插焊

4．結(jié)構(gòu)形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示1—4~13

表 1—4

閘閥結(jié) 構(gòu) 形式				代號(hào)
明桿	楔式	彈性閘板		0
		剛性	單閘板	1
			雙閘板	2
	平行式		單閘板	3
			雙閘板	4
暗桿楔式			單閘板	5
			雙閘板	6

表 1—5

截止閥和節(jié) 流閥結(jié) 構(gòu) 形式		代號(hào)
直通式		1
角式		4
直流式		5
平衡	直通式	6
	角式	7

表 1—6

球閥結(jié) 構(gòu) 形式			代號(hào)
浮動(dòng)	直通式		1
	L 形	三通式	4
	T 形		5
固定	直通式		7

表 1—7

蝶閥結(jié) 構(gòu) 形式	代號(hào)
杠桿式垂直板式斜板式	0 1 3

表 1—8

隔膜閥結(jié) 構(gòu) 形式	代號(hào)
屋脊式截止式閘板式	1 3 7

表 1—9

旋塞閥結(jié) 構(gòu) 形式		代號(hào)
填料	直通式	3
	T 形三通式	4
	四通式	5
油封	直通式	7
油封	T 形三通式	8

表 1—10

止回閥和底閥結(jié) 構(gòu) 形式		代號(hào)
升降	直通式	1
升降	立式	2
旋啟	單瓣式	4
	多瓣式	5
	雙瓣式	6

表 1—11

安全閥結(jié) 構(gòu) 形式				代號(hào)
彈簧	封閉	帶散熱片	全啟式	0
				1
				2
		帶板手	全啟式	4
	不封閉		雙彈簧微啟式	3
			微啟式	7
			全啟式	8
			微啟式	5
		帶控制機(jī)構(gòu)	全啟式	6
脈沖式				9

注：杠桿式安全閥在類(lèi)型代號(hào)前加“G”漢語(yǔ)拼音字母。

表 1—12

減壓閥結(jié) 構(gòu) 形式	代號(hào)
薄膜式彈簧薄膜式活塞式波紋管式杠桿式	1 2 3 4 5

表 1—13

疏水閥結(jié) 構(gòu) 形式	代號(hào)
浮球式鐘形浮子式脈沖式熱動(dòng) 力式	1 5 8 9

6．閥座密封面或襯里材料代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表1—14的規(guī)定。

閥座密封面或襯里材料	代號(hào)	閥座密封面或襯里材料	代號(hào)
銅合金橡膠尼龍塑料氟塑料巴氏合金合金鋼	T X N F B H	滲氮鋼硬質(zhì) 合金襯膠襯鉛搪瓷滲硼鋼	D Y J Q C P

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號(hào)用“W”表示；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材

料不同時(shí)，用低硬度材料代號(hào)表示（隔膜閥除外）。

8．閥體材料代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示，按表 1—15的規(guī)定

表 1—15

閥體材料	代號(hào)	閥體材料	代號(hào)
HT25-47 KT30-6 QT40-15 H62 ZG25	Z K Q T C	Cr5Mo 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti 12CrMoV	I P R V

注：PN≤1.0MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號(hào)。

第二章閥門(mén)的類(lèi)型和用途

閥門(mén)類(lèi)型繁多，本文只介紹常用閥門(mén)

第一節(jié) 閘閥

閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動(dòng)的閥門(mén)。

閘閥在管路中主要作切斷用。

閘閥是使用很廣的一種閥門(mén)，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時(shí)口徑

很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有以下優(yōu)點(diǎn)：

①流體阻力小。

②開(kāi)閉所需外力較小。

③介質(zhì)的流向不受限制。

④全開(kāi)時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。

⑤體形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好。

閘閥也有不足之處：

①外形尺寸和開(kāi)啟高度都較大。安裝所需空間較大。

②開(kāi)閉過(guò)程中，密封面間有相對(duì)摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。

③閘閥一般都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

一、閘閥的種類(lèi)

1．按閘板的構(gòu)造可分

1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥。如圖2—12所示。

圖2-12 圖2-13

在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的結(jié)構(gòu)最常為常見(jiàn)，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥適用于低壓中小口徑（DN40—300mm）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有利于閘板的密封。

2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥如圖2—13所示。

密封面的傾斜角度一般有2°52´，3°30´，5°， 8°， 10°等，角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低。一般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化時(shí)發(fā)生楔住的可能性。

在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，但對(duì)密封面角度的精度要求較高，加工和維修較困難，溫度變化時(shí)楔住的可能性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)密封面角度的精度要求較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時(shí)，可以加墊片補(bǔ)償。但這種結(jié)構(gòu)零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更主要是上、下?lián)醢彘L(zhǎng)期使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板容易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠的優(yōu)點(diǎn)，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補(bǔ)密封面角度加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。

2．按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為

1）明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開(kāi)閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)閥桿的升降。如圖2—12所示。這種結(jié)構(gòu)對(duì)閥桿的潤(rùn)滑有利，開(kāi)閉程度明顯，因此被廣泛采用。

2）暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開(kāi)閉閘板時(shí)，用旋轉(zhuǎn)閥桿來(lái)實(shí)現(xiàn)。如圖2—14所示。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種結(jié)構(gòu)要裝有開(kāi)閉指示器，以指示開(kāi)閉程度。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：閥桿螺紋不僅無(wú)法潤(rùn)滑，而且直接接受介質(zhì)侵蝕，容易損壞。

圖2-14 圖2-15

二、閘閥的通徑收縮

如果一個(gè)閥體內(nèi)的通道直徑不一樣（往往都是閥座處的通徑小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。如圖2—15所示。

通徑收縮能使零件尺寸縮小，開(kāi)、閉所需力相應(yīng)減小，同時(shí)可擴(kuò)大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。

在某些部門(mén)的某些工作條件下（如石油部門(mén)的輸油管線），不允許采用通徑收縮的閥門(mén)。這一方面是為了減小管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給機(jī)械清掃管線造成障礙。

第二節(jié) 截止閥

截止閥是關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門(mén)。

截止閥在管路中主要作切斷用。截止閥有以下優(yōu)點(diǎn)：

1．在開(kāi)閉過(guò)程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。

2．開(kāi)啟高度小。

3．通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修。

截止閥使用較為普遍，但由于開(kāi)閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。

截止閥的種類(lèi)很多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：

一、上螺紋閥桿截止閥

截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點(diǎn)是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤(rùn)滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。如圖 2—8所示。

二、下螺紋閥桿截止閥

截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無(wú)法潤(rùn)滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。如圖 2—9所示。

圖2-8 圖2-9

根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為；直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，后兩種截止閥通常做改變介質(zhì)流向和分配介質(zhì)用。

第三節(jié) 節(jié)流閥

節(jié)流閥是指通過(guò)改變通道面積達(dá)到控制或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量與壓力的閥門(mén)。

節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。

最常見(jiàn)的節(jié)流閥是采用截止閥改變閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用改變截止閥或閘閥開(kāi)啟高度來(lái)作節(jié)流用是極不合適的，因?yàn)榻橘|(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會(huì)使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是不合適的。

常見(jiàn)的節(jié)流閥如圖 2 —10所示。

圖2-10

節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見(jiàn)的有：

1．鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。如圖 2—11a所示。

2．窗形閥瓣，適用于口徑較大的節(jié)流閥如圖2—11b所示。

3．塞形閥瓣，適用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。如圖 2—11C所示。

a b c

圖2-11

第四節(jié) 止回閥

止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)。

止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分

一、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的止回閥，如圖2—16所示。

圖2-16 圖2-17

升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。

升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。

二、旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，如圖2—17所示。

旋啟式止回閥應(yīng)用較為普遍。

三、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷(xiāo)軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。如圖2—18所示。

碟式止回閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。

四、管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門(mén)。如圖2—19所示。

圖2-18 圖2-19

管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門(mén)，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

第五節(jié) 旋塞閥

旋塞閥是指關(guān)閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟和關(guān)閉的一種閥門(mén)。

旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向的。

旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完成開(kāi)閉動(dòng)作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。

旋塞閥的塞子和塞體是一個(gè)配合很好的圓錐體，其錐度一般為1：6和1：7。

一、緊定式旋塞閥

緊定式旋塞閥通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。如圖2—1所示。

圖2-1 圖2-2

二、填料式旋塞閥。

填料式旋塞閥是通過(guò)壓緊填料來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個(gè)工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用于PN≤1Mpa的壓力，如圖2—2所示。

三、自封式旋塞閥

自封式旋塞閥是通過(guò)介質(zhì)本身的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣介質(zhì)。如圖2—3所示。

四、油封式旋塞閥

近年來(lái)旋塞閥的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤(rùn)滑的油封式旋塞閥。由于強(qiáng)制潤(rùn)滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開(kāi)閉省力，防止密封面受到損傷。如圖2—4所示。

圖2-3 圖2-4

第六節(jié) 球閥

球閥和旋塞閥是同屬一個(gè)類(lèi)型的閥門(mén)，只有它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門(mén)。

球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。

球閥是近年來(lái)被廣泛采用的一種新型閥門(mén)，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1．流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。

2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

3．緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣

泛使用。

4．操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。

5．維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

6．在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕。

7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門(mén)，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/div>

球閥按結(jié)構(gòu)形式可分：

一、浮動(dòng)球球閥

球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。如圖2—5所示。

圖 2-5

浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，廣泛用于中低壓球閥。

二、固定球球閥

球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門(mén)。如圖2—6所示。

為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來(lái)又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤(rùn)滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。

三、彈性球球閥

球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門(mén)適用于高溫高壓介質(zhì)。

如圖2—7所示。

彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開(kāi)一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開(kāi)與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開(kāi)楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。

球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

圖2-6 圖2-7

第七節(jié) 蝶閥

蝶板在閥體內(nèi)繞固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門(mén)，叫蝶閥。

1.作為密封型的蝶閥，是在合成橡膠出現(xiàn)以后，才給它帶來(lái)了迅速的發(fā)展，因此它是一種新型的截流閥。在我國(guó)直至二十世紀(jì)八十年代，蝶閥主要作用于低壓閥門(mén)，閥座采用合成橡膠，到九十年代，由于國(guó)外交流增多，硬密封〈金屬密封〉蝶閥得以迅速發(fā)展。目前已有多家閥門(mén)廠能穩(wěn)定地生產(chǎn)中壓金屬密封蝶閥，使蝶閥應(yīng)運(yùn)領(lǐng)域更為廣泛。

2.蝶閥能輸送和控制的介質(zhì)有水、凝結(jié)水、循環(huán)水、污水、海水、空氣、煤氣、液態(tài)天然氣、干燥粉末、泥漿、果漿及帶懸浮物的混合物。

目前國(guó)產(chǎn)蝶閥參數(shù)如下：

公稱壓力：PN0.25——4.0MPa

公稱統(tǒng)徑：DN100——3000mm

工作溫度：≤425℃

3.蝶閥種類(lèi)：

根據(jù)連接方式：法蘭式、對(duì)夾式。

根據(jù)密封面材料；軟密封、硬密封。

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，蝶閥可分成以下類(lèi)型：

——板式

蝶閥 ——斜板式

——偏置板式

——杠桿式

4.蝶閥的特點(diǎn)：

（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門(mén)。

（2）流體阻力小，全開(kāi)時(shí)，閥座通道有效流通面積較大，因而流體阻力較小。

（3）啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好，蝶板旋轉(zhuǎn)90°既可完成啟閉。通過(guò)改變蝶板的旋轉(zhuǎn)角度可以分級(jí)控制流量。

（4）啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。

（5）低壓密封性能好，密封面材料一般采用橡膠、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍較小。但硬密封蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍，都有了很大的提高。

5.蝶閥的結(jié)構(gòu)

蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、密封圈和傳動(dòng)裝置組成。蝶閥的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1--21。

（1）閥體閥體呈圓筒狀，上下部分各有一個(gè)圓柱形凸臺(tái)，用于安裝閥桿。蝶閥與管道多采用法蘭連接；如采用對(duì)夾連接，其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度最小。

（2）閥桿閥桿是蝶板的轉(zhuǎn)軸，軸端采用填料函密封結(jié)構(gòu)，可防止介質(zhì)外漏。閥桿上端與傳動(dòng)裝置直接相接，以傳遞力矩。

（3）蝶板蝶板是蝶閥的啟閉件。根據(jù)蝶板在閥體中的安裝方式，蝶閥可以分成以下幾種形式：

①中心對(duì)稱板。見(jiàn)圖1--21（A），閥桿固定在蝶板的徑向中心孔上，閥桿與蝶板均垂直安裝

(a) (b) (c) (d)

圖1-2 蝶閥結(jié)構(gòu)圖

a: 板式 b:斜板式 c:偏置板式 d:杠桿式

二、非密封形蝶閥：關(guān)閉時(shí)不能保證密封的蝶閥。在管路中只能做節(jié)流用，密封圈通常是用金屬制成的。

第八節(jié) 安全閥

安全閥是防止介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門(mén)。

安全閥在管路中，當(dāng)介質(zhì)工作壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，閥門(mén)便自動(dòng)開(kāi)啟，排放出多余介質(zhì)；而當(dāng)工作壓力恢復(fù)到規(guī)定值時(shí)，又自動(dòng)關(guān)閉。

一、安全閥常用的術(shù)語(yǔ)

1、開(kāi)啟壓力：當(dāng)介質(zhì)壓力上升到規(guī)定壓力數(shù)值時(shí)，閥瓣便自動(dòng)開(kāi)啟，介質(zhì)迅速噴出，此時(shí)閥門(mén)進(jìn)口處壓力稱為開(kāi)啟壓力。

2、排放壓力；閥瓣開(kāi)啟后，如設(shè)備管路中的介質(zhì)壓力繼續(xù)上升，閥瓣應(yīng)全開(kāi)，排放額定的介質(zhì)排量，這時(shí)閥門(mén)進(jìn)口處的壓力稱為排放壓力。

3、關(guān)閉壓力：安全閥開(kāi)啟，排出了部分介質(zhì)后，設(shè)備管路中的壓力逐漸降低，當(dāng)降低到小于工作壓力的預(yù)定值時(shí)，閥瓣關(guān)閉，開(kāi)啟高度為零，介質(zhì)停止流出。這時(shí)閥門(mén)進(jìn)口處的壓力稱為關(guān)閉壓力，又稱回座壓力。

4、工作壓力；設(shè)備正常工作中的介質(zhì)壓力稱為工作壓力。此時(shí)安全閥處于密封狀態(tài)。

5、排量：在排放介質(zhì)閥瓣處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，從閥門(mén)出口處測(cè)得的介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)的排出量，稱為閥的排量。

二、安全閥的種類(lèi)

1、根據(jù)安全閥的結(jié)構(gòu)可分

⑴重錘（杠桿）式安全閥：用杠桿和重錘來(lái)平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠移動(dòng)重錘的位置或改變重錘的重量來(lái)調(diào)整壓力。它的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是比較笨重回座力低。這種結(jié)構(gòu)的安全閥只能用于固定的設(shè)備上。如圖2--22所示。

⑵彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來(lái)平衡閥瓣的壓力并使之密封。彈簧式安全閥靠調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來(lái)調(diào)整壓力。它的優(yōu)點(diǎn)在于比重錘式安全閥體積小、輕便，靈敏度高，安裝位置不受?chē)?yán)格限制；缺點(diǎn)是作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發(fā)生變化。同時(shí)必須注意彈簧的隔熱和散熱問(wèn)題。彈簧式安全閥的彈簧作用力一般不要超過(guò)2000公斤。因?yàn)檫^(guò)大過(guò)硬的彈簧不適于精確的工作。如圖2--23所示。

⑶脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥和輔閥組成。主閥和輔閥連在一起，通過(guò)輔閥的脈沖作用帶動(dòng)主閥動(dòng)作。如圖2--24所示。

圖2-22 圖2-23 圖2-24

脈沖式安全閥通常用于大口徑管路上。因?yàn)榇罂趶桨踩y如采用重錘或彈簧式時(shí)都不適應(yīng)。脈沖式安全閥由主閥和輔閥兩部分組成。當(dāng)管路中介質(zhì)超過(guò)額定值時(shí)，輔閥首先動(dòng)作帶動(dòng)主閥動(dòng)作，排放出多余介質(zhì)。

2、根據(jù)安全閥閥瓣最大開(kāi)啟高度與閥座通徑之比，又為分可：

⑴微啟式：閥瓣的開(kāi)啟高度為閥座通徑的1/20～1/10。如圖2--25所示。由于開(kāi)啟高度小，對(duì)這種閥的結(jié)構(gòu)和幾何形狀要求不象全啟式那樣嚴(yán)格，設(shè)計(jì)、制造、維修、和試驗(yàn)都比較方便，但效率較低。

⑵全啟式：閥瓣的開(kāi)啟高度為閥座通徑的1/4～1/3。如圖2--26所示。

圖 2-25 圖2-26

全啟式安全閥是借助氣體介質(zhì)的膨脹沖力，使閥瓣達(dá)到足夠的升高和排量。它利用閥瓣和閥座的上、下兩個(gè)調(diào)節(jié)環(huán)，使排出的介質(zhì)在閥瓣和上下兩個(gè)閥節(jié)環(huán)之間形成一個(gè)壓力區(qū)，使閥瓣上升到要求的開(kāi)啟高度和規(guī)定的回座壓力。此種結(jié)構(gòu)靈敏度高，使用較多，但上、下調(diào)節(jié)環(huán)的位置難于調(diào)整，使用須仔細(xì)。

3、根據(jù)安全閥閥體構(gòu)造又可分

⑴全封閉式：排放介質(zhì)時(shí)不向外泄漏，而全部通過(guò)排泄管放掉。

⑵半封閉式：排放介質(zhì)時(shí)，一部分通過(guò)排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄漏。

⑶敞開(kāi)式：排放介質(zhì)時(shí)，不引到外面，直接由閥瓣上訪排泄。

第三章閥門(mén)主要零件材料

制造閥門(mén)零件材料很多，包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。

制造閥門(mén)零件的材料要根據(jù)下列因素來(lái)選擇：

1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

2、該零件的受力情況以及在閥門(mén)結(jié)構(gòu)中所起作用。

3、有較好的工藝性。

4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

第一節(jié) 閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門(mén)主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門(mén)的壓力與溫度等級(jí)”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：

一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號(hào)為：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號(hào)有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。

鑒于目前國(guó)內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗(yàn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議PN≤2.5MPa，閥門(mén)還是采用鋼制閥門(mén)為安全。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。

五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。

六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號(hào)為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。

七、高溫銅：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號(hào)有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號(hào)。具體選用必須按照閥門(mén)壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。

八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號(hào)）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9

九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號(hào)有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>

第二節(jié) 密封面材料

密封面是閥門(mén)最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門(mén)的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。

通常分兩大類(lèi)：

（一）軟質(zhì)材料

1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）

2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

（二）硬密封材料

1、銅合金（用于低壓閥門(mén)）

2、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門(mén)）

3、司太立合金（用于高溫高壓閥門(mén)及強(qiáng)腐蝕閥門(mén)）

4、鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

第三節(jié) 閥桿材料

閥桿在閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。

常用的閥桿材料有以下幾種。

一、碳素鋼

用于低壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)300℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5普通碳素鋼。

用于中壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

二、合金鋼

用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用

40Cr（鉻鋼）。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA滲

氮鋼。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)570℃的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

三、不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選

用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。

用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti

等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

四、耐熱鋼

用于介質(zhì)溫度不超過(guò)600℃的高溫閥門(mén)時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和

4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

第四節(jié) 閥桿螺母材料

閥桿螺母在閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。

一、銅合金

銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對(duì)于Pg<1.6Mpa的低壓閥門(mén)可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對(duì)于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門(mén)可采用ZQAL9-4無(wú)錫青銅。對(duì)于高壓閥門(mén)可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。

二、鋼

當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時(shí)，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。

工作條件不允許指下列情況。

1、用于電動(dòng)閥門(mén)上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。

2、工作介質(zhì)或周?chē)h(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對(duì)銅有腐蝕的氨介質(zhì)。

選用鋼制閥桿螺母時(shí)，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

第五節(jié) 緊固件、填料及墊片材料

一、緊固件材料

緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門(mén)上直接承受壓力，對(duì)防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。

根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時(shí)可按表5-1選擇。

名稱	公稱壓力 Pg (Mpa)	介質(zhì) 溫度（℃）
		300	350	400		425	450		530
螺栓雙頭螺栓	1.6-2.5	A3		35			30CrMoA		_
	4.0-10.0	35					35CrMoA		25Cr2MoVA
	16.0-20.0	30CrMoA			35CrMoA				25Cr2MoVA
螺母	1.6-2.5	A3			30			35	_
	4.0-10.0	30						35	35CrMoA
	16.0-20.2	35							35CrMoA

表5-1

選用合金鋼材料時(shí)必須經(jīng)過(guò)熱處理。對(duì)緊回件有特殊耐腐蝕要求時(shí)，可選用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不銹耐酸鋼。

二、填料材料

在閥門(mén)上，填料是用來(lái)充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。

1、對(duì)填料的要求

1）耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。

2）密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。

3）摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

2、填料的種類(lèi)

填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：

1）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，

或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來(lái)新發(fā)展的柔性石墨填料材料。

植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門(mén)；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃的閥門(mén)。

近年來(lái)使用橡膠O型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃以下。

高溫高壓閥門(mén)上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。

2）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。

3、填料的選擇

選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來(lái)選擇，常用的材料有以下幾種：

1）油浸石棉繩，可按表5-2選擇。

2）橡膠石棉繩：可按表5-3選擇。

3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以達(dá)到16Mpa

，一般適用于高壓蒸汽上。近后來(lái)又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。

4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過(guò)200℃。一般采用壓制或棒料車(chē)制而成，形狀如圖5-1所示。

a b c

圖5-1

名稱	牌號(hào)	形狀	規(guī) 格（直徑或方形邊長(zhǎng)）	適用極限壓力 kgf/cm²	適用極限溫度（℃）	用途
油浸石棉繩	YS450	F	3.4.5.6.8.10 13.16.19.22.25	60	450	用于水蒸氣、空氣、石油產(chǎn)品
		Y	5.6.8.10.13 16.19.22.25
		N	3.5.6.8.10.13 16.19.22.25
	YS350	F、Y、N	3.5.6.8.10.13 16.19.22.25.	45	350
	YS250	F、Y、N	3.5.6.8.10.13. 16.19.22.25	45	250

表5-2

注：形狀代號(hào)F表示方的，穿心或一至多層編結(jié)；Y表示圓的，中間是一扭制芯子，外邊是一至多層編結(jié)；N表示扭制的。

名稱	牌號(hào)	規(guī) 格（直公式或方形邊長(zhǎng)）	適用極限壓力 kgf/cm²	適用極限溫度（℃）	用途
橡膠石棉盤(pán)根	XS450	3 . 4 . 5 . 6 . 8 10 . 13 . 16 . 19 22 . 25 . 28	60	450	用于蒸汽、石油產(chǎn) 品
	XS350		45	350
	XS250		45	250

表5-3

三、墊片材料

墊片是用來(lái)充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。

1、對(duì)墊片的要求

墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時(shí)要具有良好的耐腐蝕性。

2、墊片材料的種類(lèi)和選擇

墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，

聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。

墊片的形狀有很多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。

圖5-2為金屬包有石棉襯墊和金屬石棉纏繞式墊片

圖5-3為橡膠制O形圈。

圖5-4為梯形槽式金屬墊片。

圖5-5為密封面凹凸式金屬齒形墊片。

圖5-6為密封面透鏡式金屬墊片。

圖5-5 圖5-6

金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門(mén)。

非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達(dá)到密封。適用于低溫低壓閥門(mén)。

墊片材料可按表5-4選擇。

表5-4

墊片材料	介質(zhì)	應(yīng)用范圍
墊片材料	介質(zhì)	壓力（Mpa）	溫度（℃）
厚紙板	水、油類(lèi)	≤10	40
油浸紙板	水、油類(lèi)	≤10	40
橡膠板	水、空氣	≤6	50
石棉板	蒸汽、煤氣	≤6	450
聚四氟乙烯	腐蝕性介質(zhì)	≤25	200
橡膠石棉板X(qián)B-450	水蒸汽、空氣、煤氣	≤60	450
XB-350	水蒸汽、空氣、煤氣	≤40	350
XB-200	水蒸汽、空氣、煤氣	≤15	200
耐油橡膠石棉板	油類(lèi)	160	30
08鋼與XB-450充填	蒸汽	100	450
08鋼與XB-350充填	蒸汽	40	350
1Cr13、0Cr13石棉充填	蒸汽	100	600
08鋼與耐油橡膠石棉充填	油類(lèi)	100	350
銅	水蒸汽、空氣	100	250
鋁	水蒸汽、空氣	64	350
10鋼、20鋼	水蒸汽、油類(lèi)	200	450
1Cr13	蒸汽	200	550
1Cr13Ni9	蒸汽	200	600

表5-4

制造閥門(mén)零件材料很多，包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。

制造閥門(mén)零件的材料要根據(jù)下列因素來(lái)選擇：

1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

2、該零件的受力情況以及在閥門(mén)結(jié)構(gòu)中所起作用。

3、有較好的工藝性。

4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。

第一節(jié) 閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號(hào)有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。

四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。

第二節(jié) 密封面材料

通常分兩大類(lèi)：

（一）軟質(zhì)材料

1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）

2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

（二）硬密封材料

1、銅合金（用于低壓閥門(mén)）

2、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門(mén)）

3、司太立合金（用于高溫高壓閥門(mén)及強(qiáng)腐蝕閥門(mén)）

4、鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

第三節(jié) 閥桿材料

常用的閥桿材料有以下幾種。

一、碳素鋼

用于低壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)300℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用A5普通碳素鋼。

用于中壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

二、合金鋼

用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用

40Cr（鉻鋼）。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA滲

氮鋼。

用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)570℃的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

三、不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選

用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。

用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti

等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

四、耐熱鋼

用于介質(zhì)溫度不超過(guò)600℃的高溫閥門(mén)時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和

4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

第四節(jié) 閥桿螺母材料

一、銅合金

二、鋼

當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時(shí)，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。

工作條件不允許指下列情況。

1、用于電動(dòng)閥門(mén)上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。

2、工作介質(zhì)或周?chē)h(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對(duì)銅有腐蝕的氨介質(zhì)。

選用鋼制閥桿螺母時(shí)，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

第五節(jié) 緊固件、填料及墊片材料

一、緊固件材料

根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時(shí)可按表5-1選擇。

表5-1

名稱	公稱壓力 PN (Mpa)	介質(zhì) 溫度（℃）
		300	350	400		425	450		530
螺栓雙頭螺栓	1.6-2.5	A3		35			30CrMoA		_
	4.0-10.0	35					35CrMoA		25Cr2MoVA
	16.0-20.0	30CrMoA			35CrMoA				25Cr2MoVA
螺母	1.6-2.5	A3			30			35	_
	4.0-10.0	30						35	35CrMoA
	16.0-20.2	35							35CrMoA

選用合金鋼材料時(shí)必須經(jīng)過(guò)熱處理。對(duì)緊回件有特殊耐腐蝕要求時(shí)，可選用Cr17Ni2、2Cr13、

1Cr18Ni9等不銹耐酸鋼。

二、填料材料

在閥門(mén)上，填料是用來(lái)充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。

1、對(duì)填料的要求

1）耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。

2）密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。

3）摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

2、填料的種類(lèi)

填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：

1）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，

或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及

近年來(lái)新發(fā)展的柔性石墨填料材料。

植物質(zhì)填料較便宜，常用于100℃以下的低壓閥門(mén)；礦物質(zhì)填料可用于450-500℃的閥門(mén)。

近年來(lái)使用橡膠O型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃以下。

高溫高壓閥門(mén)上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。

2）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而

成型的填料，金屬填料使用較少。

3、填料的選擇

選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來(lái)選擇，常用的材料有以下幾種：

1）油浸石棉繩，可按表5-2選擇。

2）橡膠石棉繩：可按表5-3選擇。

3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以達(dá)到16Mpa

，一般適用于高壓蒸汽上。近后來(lái)又逐步采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。

4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度

不得起過(guò)200℃。一般采用壓制或棒料車(chē)制而成，形狀如圖5-1所示。

a b c

圖5-1

名稱	牌號(hào)	形狀	規(guī) 格（直徑或方形邊長(zhǎng)）	適用極限壓力 kgf/cm²	適用極限溫度（℃）	用途
油浸石棉繩	YS450	F	3.4.5.6.8.10 13.16.19.22.25	60	450	用于水蒸氣、空氣、石油產(chǎn)品
		Y	5.6.8.10.13 16.19.22.25
		N	3.5.6.8.10.13 16.19.22.25
	YS350	F、Y、N	3.5.6.8.10.13 16.19.22.25.	45	350
	YS250	F、Y、N	3.5.6.8.10.13. 16.19.22.25	45	250

表5-2

注：形狀代號(hào)F表示方的，穿心或一至多層編結(jié)；Y表示圓的，中間是一扭制芯子，外邊是一至多

層編結(jié)；N表示扭制的。

名稱	牌號(hào)	規(guī) 格（直公式或方形邊長(zhǎng)）	適用極限壓力 kgf/cm²	適用極限溫度（℃）	用途
橡膠石棉盤(pán)根	XS450	3 . 4 . 5 . 6 . 8 10 . 13 . 16 . 19 22 . 25 . 28	60	450	用于蒸汽、石油產(chǎn) 品
	XS350		45	350
	XS250		45	250

表5-3

三、墊片材料

墊片是用來(lái)充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)

從結(jié)合面間泄漏。

1、對(duì)墊片的要求

墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時(shí)要具有

良好的耐腐蝕性。

2、墊片材料的種類(lèi)和選擇

墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四

氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。墊片的形狀有很多，

有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。

圖5-2為金屬包有石棉襯墊和金屬石棉纏繞式墊片

圖5-3為橡膠制O形圈。

圖5-4為梯形槽式金屬墊片。

圖5-5為密封面凹凸式金屬齒形墊片。

圖5-6為密封面透鏡式金屬墊片。

圖5-5 圖5-6

金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9不銹鋼，加工精度和表面光潔度要求較高，適用于高溫高壓閥門(mén)。

非金屬墊片材料一般塑性較好，用不大的壓力就能達(dá)到密封。適用于低溫低壓閥門(mén)。

墊片材料可按表5-4選擇。

表5-4

墊片材料	介質(zhì)	應(yīng)用范圍
墊片材料	介質(zhì)	壓力（Mpa）	溫度（℃）
厚紙板	水、油類(lèi)	≤10	40
油浸紙板	水、油類(lèi)	≤10	40
橡膠板	水、空氣	≤6	50
石棉板	蒸汽、煤氣	≤6	450
聚四氟乙烯	腐蝕性介質(zhì)	≤25	200
橡膠石棉板X(qián)B-450	水蒸汽、空氣、煤氣	≤60	450
XB-350	水蒸汽、空氣、煤氣	≤40	350
XB-200	水蒸汽、空氣、煤氣	≤15	200
耐油橡膠石棉板	油類(lèi)	160	30
08鋼與XB-450充填	蒸汽	100	450
08鋼與XB-350充填	蒸汽	40	350
1Cr13、0Cr13石棉充填	蒸汽	100	600
08鋼與耐油橡膠石棉充填	油類(lèi)	100	350
銅	水蒸汽、空氣	100	250
鋁	水蒸汽、空氣	64	350
10鋼、20鋼	水蒸汽、油類(lèi)	200	450
1Cr13	蒸汽	200	550
1Cr13Ni9	蒸汽	200	600

表5-4

第四章閥門(mén)的安裝、維護(hù)與操作

正確地選擇了閥門(mén)之后，還要正確安裝、維護(hù)與操作，這樣才能充分發(fā)揮其效能。

第一節(jié) 安裝

閥門(mén)安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意。

（一）方向和位置

許多閥門(mén)具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般閥門(mén)，在閥體上有方向標(biāo)志；萬(wàn)一沒(méi)有，應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的工作原理，正確識(shí)別。

截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開(kāi)啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門(mén)也有各自的特性。

閥門(mén)安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。最好閥門(mén)手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開(kāi)閉閥門(mén)比較省勁。落地閥門(mén)手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C(jī)靠設(shè)備的閥門(mén)，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。

閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。

明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。

升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。

旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷(xiāo)軸水平，以便旋啟靈活。

減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。

（二）施工作業(yè)

安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門(mén)。

安裝前，應(yīng)將閥門(mén)作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。

閥門(mén)起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。

對(duì)于閥門(mén)所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門(mén)的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門(mén)，使其失效。

安裝螺口閥門(mén)時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門(mén)里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。

安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門(mén)，尤其要注意。

須與管子焊接的閥門(mén)，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后焊死。

（三）保護(hù)設(shè)施

有些閥門(mén)還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門(mén)應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說(shuō)，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過(guò)多，會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門(mén)，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門(mén)裸露，對(duì)生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。

長(zhǎng)期不用的水、蒸汽閥門(mén)必須放掉積水。

（四）旁路和儀表

有的閥門(mén)，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其它閥門(mén)，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門(mén)狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。

（五）填料更換

庫(kù)存閥門(mén)，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。

閥門(mén)制造廠無(wú)法考慮使用單位千門(mén)萬(wàn)類(lèi)的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤(pán)根，但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。

在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯(cuò)開(kāi)180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。

對(duì)于要求高的閥門(mén)，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開(kāi)120度。

除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤(pán)根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。

在壓緊填料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

第二節(jié) 維護(hù)

對(duì)閥門(mén)的維護(hù)，可分兩種情況；一種是保管維護(hù)，另一種是使用維護(hù)。

（一）保管維護(hù)

保管維護(hù)的目的，是不讓閥門(mén)在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實(shí)際上，保管不當(dāng)是閥門(mén)損壞的重要原因之一。

閥門(mén)保管，應(yīng)該井井有條，小閥門(mén)放在貨架上，大閥門(mén)可在庫(kù)房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護(hù)閥門(mén)不致碰壞。

由于保管和搬運(yùn)不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。

對(duì)短期內(nèi)暫不使用的閥門(mén)，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。

對(duì)剛進(jìn)庫(kù)的閥門(mén)，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。

閥門(mén)進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。

對(duì)能在大氣中生銹的閥門(mén)加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。

放置室外的閥門(mén)，必須蓋上油氈或苫布之類(lèi)防雨、防塵物品。存放閥門(mén)的倉(cāng)庫(kù)要保持清潔干燥。

（二）使用維護(hù)

使用維護(hù)的目的，在于延長(zhǎng)閥門(mén)壽命和保證啟閉可靠。

閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤(rùn)滑作用。

不經(jīng)常啟閉的閥門(mén)，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋添加潤(rùn)滑劑，以防咬住。

室外閥門(mén)，要對(duì)閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。

如閥門(mén)系機(jī)械待動(dòng)，要按時(shí)對(duì)變速箱添加潤(rùn)滑油。

要經(jīng)常保持閥門(mén)的清潔。

要經(jīng)常檢查并保持閥門(mén)另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會(huì)磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開(kāi)動(dòng)。

不要依靠閥門(mén)支持其它重物，不要在閥門(mén)上站立。

閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對(duì)已經(jīng)被塵土弄臟的潤(rùn)滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。

第三節(jié) 操作

對(duì)于閥門(mén)，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作。

（一）手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉

手動(dòng)閥門(mén)是使用最廣的閥門(mén)，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來(lái)設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(zhǎng)杠桿或長(zhǎng)板手來(lái)板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。

啟閉閥門(mén)，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門(mén)各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門(mén)不能等岡。

對(duì)于蒸氣閥門(mén)，開(kāi)啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。

當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。

對(duì)于明桿閥門(mén)，要記住全開(kāi)和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開(kāi)時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。

管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門(mén)微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開(kāi)啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。

常開(kāi)閥門(mén)，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。

如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。

操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門(mén)，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難；如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。

（二）注意事項(xiàng)

1、200℃以上的高溫閥門(mén)，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。

2、天氣寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開(kāi)排水。

3、非金屬閥門(mén)，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。

4、新閥門(mén)使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。

第五章閥門(mén)的檢查、修理與壽命

無(wú)論是使用新閥門(mén)，還是使用修復(fù)后的閥門(mén)，安裝前必須試壓試漏。

第一節(jié)、試壓試漏

試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗(yàn)。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，這兩項(xiàng)試驗(yàn)是對(duì)閥門(mén)主要性能的檢查。

試驗(yàn)介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門(mén)可使用煤油。安全閥定壓試驗(yàn)，可使用氮?dú)廨^穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對(duì)于隔膜閥，使用空氣作試驗(yàn)。

（一）試驗(yàn)壓力

閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，與公稱壓力有下列關(guān)系

公稱壓力（Mpa）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa）

0.1 0.2

0.25 0.4

0.4 0.6

0.6 0.9

1.0 1.5

1.6 2.4

2.5 3.8

4.0 6.0

6.4 9.6

10.0 15.0

16.0 24.0

20.0 30.0

25.0 38.0

32.0 48.0

由上可見(jiàn)，公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門(mén)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其1.5倍。

閥門(mén)密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力。

（二）試驗(yàn)方法

試壓試漏，在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。試驗(yàn)臺(tái)（如圖5-1）的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺(tái)上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門(mén)承受壓力的數(shù)字。試壓閥門(mén)充水時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺(tái)上部壓盤(pán)，有排氣孔，用小閥門(mén)開(kāi)閉?？諝馀艃舻臉?biāo)志是，排氣孔中出來(lái)的全部都是水。

關(guān)閉排氣孔后，開(kāi)始升壓。升壓過(guò)程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?/div>

圖5-1 閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)

試壓試漏程序可以分三步：

1、打開(kāi)閥門(mén)通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無(wú)滲漏。

2、關(guān)死閥路，在閥門(mén)一側(cè)加壓至公稱壓力，從另一側(cè)檢查有無(wú)滲漏。

3、將閥門(mén)顛倒過(guò)來(lái)，試驗(yàn)相反一側(cè)。

圖5-2 閥門(mén)試壓之一圖5-3 閥門(mén)試壓之二

第二節(jié)、檢修的一般程序

閥門(mén)拆除時(shí)，用鋼字在閥門(mén)上及與閥門(mén)相連的法蘭上，打好檢修編號(hào)，并記錄該閥門(mén)的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用相應(yīng)材料。

檢修閥門(mén)時(shí)，要求在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。首先清理閥門(mén)外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標(biāo)識(shí)。檢查外表?yè)p壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門(mén)各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞情況，并作記錄。

對(duì)閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。如系高壓閥門(mén)，還要進(jìn)行無(wú)損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。

對(duì)密封圈可用紅丹粉檢驗(yàn)，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。

對(duì)檢查到的問(wèn)題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件；不能修復(fù)者更換。

重新組裝閥門(mén)。組裝時(shí)，墊片、填料要全部更換。

進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。

第三節(jié)、常見(jiàn)故障及預(yù)防

（一）、一般閥門(mén)

1、填料函泄漏

這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見(jiàn)到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；2、裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。

2、關(guān)閉件泄漏

圖5-4密封面泄漏示意圖圖5-5密封圈根部泄漏示意圖

通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門(mén)里在，不易發(fā)現(xiàn)。

關(guān)閉件泄漏，可分兩類(lèi)；一類(lèi)是密封面泄漏（如圖5-4）；另一類(lèi)是密封件根部泄漏（如圖5-5）

引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；5>、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊；8>、某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門(mén)不能關(guān)嚴(yán)。

3、閥桿升降失靈。

其原因有：1>、操作過(guò)猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑劑失效；3>、閥桿彎扭；4>、表面光潔度不夠；5>、配合公差不準(zhǔn)，咬得過(guò)緊；6>、閥桿螺母傾斜;7>、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；8>、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門(mén)或閥桿在下部的閥門(mén)）；9>、露天閥門(mén)缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

4其它

閥體開(kāi)裂：一般是冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門(mén)要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門(mén)及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開(kāi)絲堵排水）。

手輪損壞：撞擊或長(zhǎng)杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。

填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對(duì)稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類(lèi)次要件，否則影響使用。

閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長(zhǎng)方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長(zhǎng)方頭磨損較快。主要從制造方面來(lái)解決。但使用單位也可對(duì)T行槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓她有一定光潔度。

雙閘板閥門(mén)的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號(hào)鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，換下原來(lái)的鑄鐵件。

（二）自動(dòng)閥門(mén)

1、彈簧式安全閥

故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。

這種故障要靠定期檢修來(lái)預(yù)防。故障之二，靈敏度不高。原因有：①?gòu)椈善?；②彈簧使用不?dāng)。

彈簧疲勞，無(wú)疑應(yīng)該更換。彈簧使用不當(dāng)，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個(gè)壓力段，每一個(gè)壓力段有一種對(duì)應(yīng)的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開(kāi)啟，但忽高忽低，很不靈敏。

2、止回閥

長(zhǎng)見(jiàn)故障有：①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。

引起閥辦打碎的原因是：止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預(yù)防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。

介質(zhì)倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質(zhì)。修復(fù)密封面和清除雜質(zhì)，就能防止倒流。

以上關(guān)于常見(jiàn)故障及預(yù)防方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實(shí)際使用中，還會(huì)遇到其它故障，要做到主動(dòng)靈活地預(yù)防閥門(mén)故障的發(fā)生，最根本的的一條是熟悉它的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和動(dòng)作原理。

第四節(jié)、閥門(mén)的使用壽命

由于閥門(mén)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，使用介質(zhì)繁多，腐蝕情況各不相同，因此從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均未對(duì)閥門(mén)的使用壽命做出規(guī)定，在1980年機(jī)械工業(yè)部為了提高機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量并配合全國(guó)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品評(píng)比，制定了“閥門(mén)行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定”其中對(duì)閘閥、截止伐的一等品、優(yōu)等品規(guī)定了壽命實(shí)驗(yàn)要求；如Dn≤200～400高中壓閥門(mén)一等品耐擦傷次數(shù)2000次，優(yōu)等品為4000次。由于核電站的特殊性，各國(guó)對(duì)核電閥門(mén)的使用壽命都做了規(guī)定；如美國(guó)、法國(guó)都規(guī)定40年，日本規(guī)定30年～40年。

第六章閥門(mén)技術(shù)的發(fā)展

閥門(mén)技術(shù)的發(fā)展，依賴于材料科學(xué)，結(jié)構(gòu)學(xué)的發(fā)展。近年，我國(guó)合成材料，新合金鋼及新技術(shù)的發(fā)展，新興金屬材料的利用，取得了很大進(jìn)展，這些都為閥門(mén)技術(shù)的發(fā)展增添了新的內(nèi)容。如鈦金屬的發(fā)展，由于鈦對(duì)氧有極高親和力，能生成一層牢固的氧化物保護(hù)膜，以致在許多強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中呈鈍態(tài)，顯示優(yōu)異的耐腐蝕性能，可在酸、堿和有機(jī)物中廣泛使用，在某些混合有機(jī)酸中不銹鋼伐只使用一二星期，而鈦閥可以長(zhǎng)期使用。另外，金屬材料鋯，也是另一種耐腐蝕性能良好的金屬。合成材料更是層出不窮，如聚丙烯、聚碳酯、尼龍等材料制造閥門(mén)，已在化工領(lǐng)域使用。新型陶瓷閥門(mén)也正在逐步推廣使用。

新的結(jié)構(gòu)，也在不斷推出，如硬密封蝶閥的推出，在國(guó)內(nèi)是近十多年的事情。

高溫高壓電站閥門(mén)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用等。

新密封材料；柔性石墨的應(yīng)用。

它是在石墨的晶格中浸入某種液體，隨后強(qiáng)制汽化，改變晶格排列方向，從而改變石墨脆性而成為柔軟的物質(zhì)，他可以做墊片和盤(pán)根，由于石墨純度高，幾乎能耐所有化學(xué)品種，如果在其中夾鎳絲增加強(qiáng)度可用于高溫高壓電控閥門(mén)作填料、墊片。

世界各國(guó)為了降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，成套設(shè)備向大型化發(fā)展；

目前最大火力發(fā)電機(jī)組是130萬(wàn)千瓦（美國(guó)、瑞士造）一臺(tái)60萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)組與三臺(tái)20萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)組相比，設(shè)備單位功率造價(jià)下降10～20％，電站建設(shè)費(fèi)用，單位功率，制造工時(shí)，鋼材消耗量減少20％

一座600萬(wàn)噸/年煉油廠與兩座300萬(wàn)噸/年煉油廠相比，投資只相當(dāng)于后者的69％，鋼材消耗量為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費(fèi)用是75％，而勞動(dòng)生產(chǎn)率卻提高了170％

國(guó)外目前最大煉油廠為3640萬(wàn)噸/年，而2000萬(wàn)噸/年以上已有20多家。

隨著煉油業(yè)發(fā)展輸油管線也得到快速發(fā)展。目前已建成最長(zhǎng)輸油管線4830公里（伊朗）。最長(zhǎng)輸氣管線7680公里（從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國(guó)）最大管徑1420mm和1620mm。最大管線壓力9～12MPa這些管線對(duì)閥門(mén)有著嚴(yán)格要求，均采用遙控操縱。

火力發(fā)電也隨著機(jī)組增大，為了提高效率，其工作參數(shù)也隨之提高；

規(guī)范溫度壓力

亞臨界溫度 566°C 16.9MPa

起臨界溫度 583°C 24.6MPa

超臨界溫度 650°C 35MPa

以上綜述，由設(shè)備的大型化對(duì)閥門(mén)材料、結(jié)構(gòu)、可靠性提出了更為嚴(yán)格的要求。

一、中國(guó)閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)匯編----------閥門(mén)基礎(chǔ)

GB/T 1047—1995 管道元件的公稱通經(jīng)

GB/T 1048—1990 管道元件公稱壓力

GB/T 11698—1989 船用法蘭連接金屬閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

GB/T 12220—1989 通用閥門(mén) 標(biāo)志

GB/T 12221—1989 法蘭連接金屬閥門(mén) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

GB/T 12222—1989 多回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接

GB/T 12223—1989 部分回轉(zhuǎn)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置的連接

GB/T 12224—1989 鋼制閥門(mén) 一般要求

GB/T 12247—1989 蒸汽疏水閥分類(lèi)

GB/T 12248—1989 蒸汽疏水閥術(shù)語(yǔ)

GB/T 12249—1989 蒸汽疏水閥標(biāo)志

GB/T 12250—1989 蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

GB/T 12712—1991 蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求

GB/T 15188.1—1994 閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度對(duì)焊連接閥門(mén)

GB/T 15188.2—1994 閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度對(duì)夾連接閥門(mén)

GB/T 15188.3—1994 閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度內(nèi)螺紋連接閥門(mén)

GB/T 15188.4—1994 閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度外螺紋連接閥門(mén)

JB/T 74—1994 管道法蘭技術(shù)條件

JB/T 7928—1999 通用閥門(mén) 供貨要求

JB/T 8530—1997 閥門(mén)電動(dòng)裝置型號(hào)編制方法

二、中國(guó)閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)匯編----------閥門(mén)材料

GB/T 12225—1989 通用閥門(mén) 銅合金鑄件技術(shù)條件

GB/T 12226—1989 通用閥門(mén) 灰鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T 12227—1989 通用閥門(mén) 球墨鑄鐵件技術(shù)條件

GB/T 12228—1989 通用閥門(mén) 碳素鋼鍛件技術(shù)條件

GB/T 12229—1989 通用閥門(mén) 碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T 12230—1989 通用閥門(mén) 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件

JB/T 5300—1991 通用閥門(mén) 材料

JB/T 6438—1992 閥門(mén)密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求

JB/T 7248—1994 閥門(mén)用低溫鋼鑄件技術(shù)條件

JB/T 7744—1995 閥門(mén)密封面等離子弧堆焊用合金粉末

三、中國(guó)閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)匯編----------閥門(mén)產(chǎn)品

GB/T 4213—1992 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥

GB7512—1998 液化石油氣瓶閥

GB/T 8464—1989 水暖用內(nèi)螺紋連接閥門(mén)

GB 10877—1989 氧氣瓶閥

GB 10879—1989 溶解乙炔氣瓶閥

GB/T 12232—1989 通用閥門(mén) 法蘭連接鐵制閘閥

GB/T 12233—1989 通用閥門(mén) 鐵制截止閥與升降式止回閥

GB/T 12234—1989 通用閥門(mén) 法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥

GB/T 12235—1989 通用閥門(mén) 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥

GB/T 12236—1989 通用閥門(mén) 鋼制旋啟式止回閥

GB/T 12237—1989 通用閥門(mén) 法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥

GB/T 12238—1989 通用閥門(mén) 法蘭和對(duì)夾連接蝶閥

GB/T 12239—1989 通用閥門(mén) 隔膜閥

GB/T 12240—1989 通用閥門(mén) 鐵制旋塞閥

GB/T 12241—1989 安全閥一般要求

GB/T 12243—1989 彈簧直接載荷式安全閥

GB/T 12244—1989 減壓閥一般要求

GB/T 12246—1989 先導(dǎo)式減壓閥

GB 13438—1992 氬氣瓶閥

GB 13439—1992 液氯瓶閥

GB/T 13932—1992 通用閥門(mén) 鐵制旋啟式止回閥

GB/T 14178—1993 平面鋼閘閥技術(shù)條件

GB/T 15185—1994 鐵制和銅制球閥

GB 15382—1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件

JB/T 450—1992 PN 1.6~32.0MPa鍛造角式高壓閥門(mén)、管件、緊固件技術(shù)條件

JB/T 2766—1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、閥門(mén)端部尺寸

JB/T 2769—1992 PN16.0~32.0MPa螺紋法蘭

JB/T 2770—1992 PN16.0~32.0MPa接頭螺母

JB/T 2771—1992 PN16.0~32.0MPa接頭

JB/T 2772—1992 PN16.0~32.0MPa盲板

JB/T 2773—1992 PN16.0~32.0MPa雙頭螺柱

JB/T 2774—1992 PN16.0~32.0MPa階端雙頭螺柱及螺孔尺寸

JB/T 2775—1992 PN16.0~32.0MPa螺母

JB/T 2776—1992 PN16.0~32.0MPa透鏡墊

JB/T 2777—1992 PN16.0~32.0MPa無(wú)孔透鏡墊

JB/T 2778—1992 PN16.0~32.0MPa管件和緊固件溫度標(biāo)記

JB/T 5298—1991 管線用鋼制平板閘閥

JB/T 5299—1998 液控止回蝶閥

JB/T 6441—1992 壓縮機(jī)用安全閥

JB/T 6900—1993 排污閥

JB/T 6901—1993 封閉式眼鏡閥

JB/T 7245—1994 制冷裝置用截止閥

JB/T 7376—1994 氣動(dòng)空氣減壓閥技術(shù)條件

JB/T 7550—1994 空氣分離設(shè)備用切換蝶閥

JB/T 7745—1995 管線球閥

JB/T 7746—1995 縮徑鍛鋼閥門(mén)

JB/T 7747—1995 針形截止閥

JB/T 7749—1995 低溫閥門(mén)技術(shù)條件

JB/T 8527—1997 金屬密封蝶閥

JB/T 8528—1997 普通密封蝶閥

JB/T 8529—1997 隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件

JB/T 8531—1997 閥門(mén)手動(dòng)裝置技術(shù)條件

JB/T 8691—1998 對(duì)夾式刀形閘閥

JB/T 8692—1998 煙道蝶閥

JB/T 8937—1999 對(duì)夾式止回閥

JB/T 9093—1999 蒸汽疏水閥技術(shù)條件

JB/T 9094—1999 液化石油氣設(shè)備用緊急切斷閥技術(shù)條件

四、中國(guó)閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)匯編----------閥門(mén)試驗(yàn)與檢驗(yàn)

GB/T 12242—1989 安全閥性能試驗(yàn)方法

GB/T 12245—1989 減壓閥性能試驗(yàn)方法

GB/T 12251—1989 蒸汽疏水閥試驗(yàn)方法

GB/T 13927—1992 通用閥門(mén) 壓力試驗(yàn)

JB/T 5296—1991 通用閥門(mén) 流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法

JB/T 6439—1992 閥門(mén)受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)

JB/T 6440—1992 閥門(mén)受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)

JB/T 6899—1993 閥門(mén)的耐火試驗(yàn)

JB/T 6902—1993 閥門(mén)鑄鋼件液體滲透檢查方法

JB/T 6903—1993 閥門(mén)鍛鋼件超聲波檢查方法

JB/T 6904—1993 氣瓶閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

JB/T 7748—1995 閥門(mén)清潔度和測(cè)定方法

JB/T 7927—1999 閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

JB/T 9092—1999 閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

采購(gòu)閥門(mén)時(shí)，對(duì)閥門(mén)的技術(shù)要求

1通用要求

1.1 閥門(mén)規(guī)格及類(lèi)別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。

1.2 閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。

1.3 閥門(mén)工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值，而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。

1.4 閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

2閥門(mén)材質(zhì)

2.1 閥門(mén)材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號(hào)及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。

2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

2.5 密封面的材質(zhì)

①閥門(mén)類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；

④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。

2.6 閥軸填料

①由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果；

②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

④填料若需更換，閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

3變速傳動(dòng)箱

3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。

3.2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。

3.4 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。

3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體。

3.6 箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。

4閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)

4.1 閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。

4.2 由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。

4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。

4.4 閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。

4.5 閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán)

①閥門(mén)啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。

4.6 若閥門(mén)埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥15m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

5閥門(mén)的性能檢測(cè)

5.1 閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：

①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；

②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；

③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。

5.2 閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：

①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；

②閥門(mén)在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

6閥門(mén)的內(nèi)外防腐

6.1 閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達(dá)03mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。

6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。

6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。

7閥門(mén)包裝運(yùn)輸

7.1 閥門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。

7.2 中、小口徑閥門(mén)應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。

7.3 大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固位包裝，以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損。

8閥門(mén)的出廠說(shuō)明書(shū)

　　閥門(mén)是設(shè)備，在出廠說(shuō)明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：

　　閥門(mén)規(guī)格；型號(hào)；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號(hào)；重量；連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸；閥門(mén)流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門(mén)出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。

國(guó)內(nèi)外閥門(mén)市場(chǎng)需求新動(dòng)向

一、國(guó)內(nèi)外閥門(mén)市場(chǎng)特征
從整個(gè)閥門(mén)市場(chǎng)來(lái)看，主要有兩個(gè)：
1、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)又分新建、擴(kuò)建程項(xiàng)目市場(chǎng)，老裝置維修、改造項(xiàng)目市場(chǎng)。
從這兩塊市場(chǎng)來(lái)看，普通閥門(mén)產(chǎn)品嚴(yán)懲代大于求，其次，企業(yè)之間竟相壓仰，無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，假冒偽劣……，市場(chǎng)很不規(guī)范，導(dǎo)致某些閥門(mén)生產(chǎn)企業(yè)在慘烈的競(jìng)爭(zhēng)中，連年大幅度虧損。從這兩塊市場(chǎng)的需求來(lái)看，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和完善，特別是進(jìn)步世界貿(mào)易組織（ WTO），其市場(chǎng)變化越來(lái)越大，企業(yè)受市場(chǎng)的影響越來(lái)越深，用戶對(duì)市場(chǎng)產(chǎn)品的需求越來(lái)越高，對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)周期的需求越來(lái)越短。
2、國(guó)外市場(chǎng)。國(guó)外市場(chǎng)近幾年十分活躍，競(jìng)爭(zhēng)相當(dāng)激烈。東亞和東南亞的閥門(mén)進(jìn)出口增長(zhǎng)迅速，北美的歐共體等發(fā)達(dá)國(guó)家間的市場(chǎng)貿(mào)易持續(xù)發(fā)展，德國(guó)、意大利、日本、中國(guó)等國(guó)家和地區(qū)的出口擴(kuò)大，美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)等國(guó)家進(jìn)口的高速增長(zhǎng)，形成了國(guó)際閥門(mén)市場(chǎng)繁榮的支撐點(diǎn)，再者，由于世界經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步國(guó)際化，跨國(guó)公司將不斷推動(dòng)國(guó)際閥門(mén)市場(chǎng)的發(fā)展，國(guó)際貿(mào)易地區(qū)化是畢成為另一大特點(diǎn)。
二、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。我國(guó)閥門(mén)生產(chǎn)三家約2300多個(gè)，能提供的閥門(mén)產(chǎn)品有幾大類(lèi)，3500多個(gè)品種，40000多個(gè)規(guī)格。
（1）城市建筑用閥門(mén)：城建系統(tǒng)一般采用低壓閥門(mén)，目前正向環(huán)保型和節(jié)能型方向發(fā)展。環(huán)保型的膠板閥、平衡閥及中線蝶閥、金屬密封蝶閥正在逐漸取代低壓鐵制閘閥。國(guó)內(nèi)城市建筑需用閥門(mén)多為平衡閥、軟密封閘閥、蝶閥等。
（2）城市供熱用閥門(mén)：城市代熱系統(tǒng)中，需用大量的金屬密封蝶閥、水平平衡閥及直埋式球閥、因這類(lèi)閥解決管道縱向、橫向水力失調(diào)問(wèn)題，達(dá)到節(jié)能、代熱平衡的目的。
（3）環(huán)保用閥門(mén)：國(guó)內(nèi)環(huán)保系統(tǒng)中，給水系統(tǒng)主要需用中線蝶閥、軟密封向閘閥、球閥、排氣閥（用于排除管道中的空氣）。污水處理系統(tǒng)主要需用軟密封閘閥、蝶閥。
（4）城市燃?xì)庥瞄y門(mén)：城市燃?xì)庹颊麄€(gè)天然全市場(chǎng)的22%，閥門(mén)用量大，其類(lèi)型也多。主要需要球閥、旋塞閥、減壓閥、安全閥。
（5）長(zhǎng)輸管線用閥門(mén)：長(zhǎng)輸管線主要為原油、成品沒(méi)及天然管線。這類(lèi)管線需用量居多的閥門(mén)是鍛鋼三體式全通徑球閥、抗硫平板閘閥，安全閥，止回閥。
（6）石化裝置用閥門(mén)：
a、煉油裝置，煉油裝置需用的閥門(mén)大多是管道閥門(mén)，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門(mén)總數(shù)的80%左右，（閥門(mén)占裝置總投資的3%~5%）。
b、化纖裝置，化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類(lèi)。其需用的閥門(mén)的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。
c、丙烯晴裝置。該裝置一般需用API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的閥門(mén)，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門(mén)總量的75%左右。
d、合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門(mén)的技術(shù)性能也不同。目前，國(guó)內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數(shù)據(jù)的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調(diào)節(jié)閥和離低溫閥及其它占11.4%.
e、乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門(mén)種類(lèi)繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數(shù)，其中閘閥需居首。“十五”規(guī)劃，全國(guó)還需建年產(chǎn)66萬(wàn)噸的乙烯裝置6套，其閥門(mén)需求量可觀。另外，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門(mén)系列產(chǎn)品。
f、空分裝置。“空分”即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥、低溫閥。
g、聚丙烯裝置，聚丙烯易是以丙烯為原料，經(jīng)聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。
（7）電站用閥門(mén)：我國(guó)電站的建設(shè)正向大型化方向發(fā)展，所以需用大口徑及高壓的安全閥、減壓閥、截止閥、閘閥、蝶閥、緊急切斷閥及流量控制閥、球面密封儀表截止閥，（根據(jù)國(guó)家“十五”規(guī)劃，除內(nèi)蒙、貴州兩省還可建20萬(wàn)千瓦以上機(jī)組外，其它省市則只能建30萬(wàn)千瓦以上的機(jī)組）。
（8）冶金用閥門(mén)：冶金行業(yè)中氧化鋁行為主要需用耐磨料漿閥（在流式截止閥）、調(diào)節(jié)疏水閥。煉鋼行業(yè)主要需用金屬密封球閥、蝶閥及氧化球閥、截止閃和四通換向閥。
（9）海洋平合用閥門(mén)：隨著海上油田開(kāi)采的發(fā)展，其海洋平發(fā)需用閥門(mén)的量也逐漸增多。海洋平臺(tái)需用關(guān)斷球閥、止回閥、多路閥。
（10）食品醫(yī)藥用閥門(mén)：該行業(yè)主要需用不銹鋼球閥、無(wú)毒全塑球閥及蝶閥。
3、國(guó)外市場(chǎng)。隨著進(jìn)入WTO，我國(guó)閥門(mén)市場(chǎng)正面臨國(guó)外閥門(mén)廠商的競(jìng)爭(zhēng)，從國(guó)外進(jìn)口的閥門(mén)數(shù)額將有較大的增長(zhǎng)，同時(shí)，中國(guó)的中、低檔閥門(mén)產(chǎn)品，出品會(huì)有更大的空間。
（1）發(fā)達(dá)國(guó)家將從我國(guó)購(gòu)買(mǎi)閥門(mén)進(jìn)入發(fā)展中國(guó)家：發(fā)達(dá)國(guó)家需從我國(guó)購(gòu)買(mǎi)的閥門(mén)，主要為API閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥等。
（2）中東、伊拉克等國(guó)，油田、管線被毀從我國(guó)進(jìn)口石油系統(tǒng)及管線用閥：中東、伊拉克等國(guó)需從我國(guó)進(jìn)口的石油系統(tǒng)用閥主要為閘閥、截止閥、止回閥、長(zhǎng)輸管線主要為平板閥和球閥。
（3）常規(guī)的進(jìn)出口公司需購(gòu)買(mǎi)一般的通用閥門(mén)：這類(lèi)通用閥門(mén)從閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥居多。
目前，國(guó)內(nèi)外閥門(mén)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)很劇烈，尤其是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，國(guó)營(yíng)企業(yè)與鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和民營(yíng)個(gè)體企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)，加之其購(gòu)買(mǎi)力的相對(duì)減弱，使一些閥門(mén)企業(yè)面臨生存的危機(jī)，同時(shí)，國(guó)外市場(chǎng)的一些機(jī)會(huì)，也導(dǎo)致國(guó)內(nèi)企業(yè)為了生存去努力開(kāi)拓。借美國(guó)對(duì)中東伊拉克、伊朗制裁的機(jī)會(huì)和出口形勢(shì)的看好，我國(guó)質(zhì)量較高、價(jià)格較廉的閥門(mén)產(chǎn)品，很容易打入中東市場(chǎng)、出口到發(fā)達(dá)國(guó)家。因此，所有的閥門(mén)企業(yè)，應(yīng)抓住機(jī)會(huì)，針對(duì)國(guó)內(nèi)外閥門(mén)市場(chǎng)的需求，拓展市場(chǎng)，增加出口，以求發(fā)展。
三、國(guó)內(nèi)應(yīng)開(kāi)發(fā)的閥門(mén)新產(chǎn)品
閥門(mén)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)要圍繞國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重點(diǎn)來(lái)發(fā)展。我國(guó)“十五”經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重點(diǎn)是能源、農(nóng)業(yè)、環(huán)保工業(yè)和城建，也就是說(shuō)，閥門(mén)產(chǎn)品的未來(lái)市場(chǎng)主要在電力、石化、化肥、環(huán)保和城建等行業(yè)。而這些行業(yè)，待開(kāi)發(fā)或正試制但還需提高質(zhì)量的閥門(mén)產(chǎn)品主要為：
1、高溫、高壓、鍛造的先導(dǎo)式閘閥
2、鍛鋼高壓大口徑截止閥
3、鍛鋼高壓大口徑止回閥
4、金屬密封、油密封AVDCO閥
5、全焊接全通徑管線球閥
6、升降桿式球閥
7、大口徑緊急切斷蝶閥
8、全焊接直埋式球閥
9、高性能蝶閥（ANS1 B16.104 6級(jí),壽合達(dá)50萬(wàn)次以上
10、先導(dǎo)式安全閥
11、 API 6A平板閘閥
12、 API 6A CHOKT2S閥
13、控制閃（調(diào)節(jié)閥）
14、調(diào)節(jié)疏水閥
15、成品油用撐開(kāi)式軟密封旋塞閥
16、深海油田用（3000m以下海底）閘閥、球閥
17、高壓大口徑上裝式球閥
18、氧化鋁高壓熔出用料漿閥
19、天然氣調(diào)節(jié)裝置
此外，閥門(mén)試驗(yàn)裝置也有待進(jìn)一步提高發(fā)展。
目前，盡管我國(guó)閥門(mén)行業(yè)各生產(chǎn)廠家正逐步加大科研和開(kāi)發(fā)力度，但產(chǎn)品技術(shù)上的落伍，使得競(jìng)爭(zhēng)不得力，生產(chǎn)的閥門(mén)品種僅能滿足市場(chǎng)需求的70%左右。短缺的低壓大口徑閥門(mén)及產(chǎn)需矛盾在品種和材質(zhì)上的高中壓閥門(mén)，還有上述待開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，都需要我們的閥門(mén)企業(yè)老研實(shí)、開(kāi)發(fā)、拓展。市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，永遠(yuǎn)是優(yōu)勝劣汰。加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，技術(shù)的更新，新品的開(kāi)發(fā)，各牌的創(chuàng)立……是企業(yè)自身生存、發(fā)展、占場(chǎng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的根基。

閥門(mén)的選型、檢測(cè)與管理

深圳水司經(jīng)過(guò)二十余年的發(fā)展，至今已擁有五座現(xiàn)代化水廠、四個(gè)原水泵站，日供水能力已達(dá)162成立方米，形成了縱橫交錯(cuò)，安全可靠的供水管網(wǎng)，總長(zhǎng)度約為1589千米，而閥門(mén)作為管網(wǎng)中的一個(gè)重要設(shè)備，如何更好地控制閥門(mén)質(zhì)量，對(duì)搞好管網(wǎng)管理顯得越來(lái)越重要，深圳水司通過(guò)二十余年的實(shí)踐探索，在閥門(mén)的選型檢測(cè)、管理方面積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，并將其系統(tǒng)化、制度化貫徹于日常的管網(wǎng)管理工作中去。

一、閥門(mén)的選型

　　首先在閥門(mén)的選型方面，特區(qū)成立初期，供水管網(wǎng)不足10千米，管網(wǎng)中大部分使用閘閥，由于管網(wǎng)簡(jiǎn)單，閘閥的密閉性較好，閥門(mén)在管網(wǎng)中的作用并不顯得十分重要。而進(jìn)入90年代初期，全國(guó)范圍內(nèi)大力推廣使用蝶閥，當(dāng)時(shí)，我國(guó)蝶閥生產(chǎn)剛起步，在閥體鑄件強(qiáng)度不高，閥板膠圈密封性能較差的情況下，蝶閥的質(zhì)量問(wèn)題越來(lái)越明顯地爆露出來(lái)。我公司及時(shí)與建設(shè)開(kāi)發(fā)單位，設(shè)計(jì)單位共同商討，最后一致決定：對(duì)于管網(wǎng)中使用的閥門(mén)以口徑大小進(jìn)行分類(lèi)：即DN≤400mm時(shí)使用閘閥，DN>400mm時(shí)使用蝶閥，分類(lèi)的主要依據(jù)是管網(wǎng)中維修管理的90%的工作都發(fā)生在DN400mm以下的小口徑管網(wǎng)，因此要求管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉的嚴(yán)密性良好。而由于口徑小，閥門(mén)啟閉的勞動(dòng)強(qiáng)度并不大。而DN>400mm的管網(wǎng)發(fā)生爆管的頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于小口徑管網(wǎng)，且使用蝶閥后啟閉的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。

　　通過(guò)十余年的摸索、比較，我公司最后選定小口徑閘閥使用江蘇銅山閥門(mén)廠和安徽白湖閥門(mén)廠的產(chǎn)品，大口徑蝶閥使用鐵嶺閥門(mén)廠、塘沽瓦特斯閥門(mén)廠、河南上街閥門(mén)廠的產(chǎn)品，98年中國(guó)水協(xié)會(huì)閥門(mén)考察資料顯示全國(guó)80%的水司閥門(mén)選型與我公司是一致的。十幾年的實(shí)際管網(wǎng)管理工作也證明了當(dāng)時(shí)我公司的閥門(mén)選型是正確的，針對(duì)閥門(mén)使用及管理中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題在閥門(mén)的采購(gòu)環(huán)節(jié)中我公司還提出了相應(yīng)的技術(shù)要求：

1、閥門(mén)材質(zhì)要求

①閥體、閥板材質(zhì)應(yīng)采用球墨鑄鐵。

②閥桿材質(zhì)。閘閥應(yīng)為不銹鋼閥桿（2Cr13），蝶閥應(yīng)為不銹鋼嵌包的閥桿；

③螺母材質(zhì)。其應(yīng)采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，其硬度和強(qiáng)度均大于閥桿；

④密封面的材質(zhì)

A、普通楔式閘閥。銅環(huán)應(yīng)為鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅；

B、軟密封蝶閥。密封面通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁采用再生橡膠。密封材質(zhì)必須滿足衛(wèi)生指標(biāo)要求，并且要標(biāo)明抗老化實(shí)驗(yàn)和耐磨性實(shí)驗(yàn)的有關(guān)數(shù)據(jù)；

⑤閥軸填料。應(yīng)以V型橡膠圈或碳素纖維浸聚四氟乙烯填料，應(yīng)保證密封性能良好，不滲漏；在啟閉頻繁時(shí)要求填料不活動(dòng)，不老化，長(zhǎng)期保持密封效果，應(yīng)保證至少十年不換或更長(zhǎng)時(shí)間。

2、變速傳動(dòng)箱的技術(shù)要求

①箱體材質(zhì)應(yīng)與閥體材質(zhì)一致；

②傳動(dòng)箱要求密封、能承受不低于3米水深的浸泡而不漏；

③箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪口交合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。

3、軟密封蝶閥的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求：

①閥門(mén)關(guān)閉一律應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)；

②閥體上應(yīng)設(shè)有蝶板限位塊，其強(qiáng)度須大于閥門(mén)的開(kāi)啟扭矩；

③密封圈應(yīng)固定在閥體上，密封圈壓板應(yīng)燕尾壓板并帶可靠防松脫措施；

④閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面；

⑤閥門(mén)啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)外殼上，一律面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目。

4、閥體內(nèi)接觸水流部分及閥板應(yīng)有防腐措施，如清砂除銹后噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂。

5、對(duì)閥門(mén)標(biāo)牌的要求

　　閥門(mén)出廠時(shí)閥門(mén)廠應(yīng)給每個(gè)閥門(mén)一個(gè)固定的編號(hào)，其編號(hào)和閥門(mén)型號(hào)、口徑、公稱壓力、閥門(mén)編號(hào)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等閥門(mén)標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)固定在閥體上。

二、閥門(mén)安裝前的檢測(cè)

　　為解決閥門(mén)在使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，嚴(yán)格控制投入管網(wǎng)的閥門(mén)質(zhì)量，深圳水司于96年9月成立閥門(mén)檢測(cè)運(yùn)行4年多，共檢測(cè)閥門(mén)781臺(tái)，閥門(mén)檢測(cè)中心的運(yùn)作十分有效地扼制了質(zhì)量較差的閥門(mén)流入管網(wǎng)，使現(xiàn)狀管網(wǎng)中的閥門(mén)質(zhì)量比以前明顯提高。閥門(mén)檢測(cè)站為此做了大量的工作。

1、加強(qiáng)與現(xiàn)已使用的閥門(mén)廠家的聯(lián)系與合作，通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)使閥門(mén)檢測(cè)人員充分了解和掌握所使用閥門(mén)的材質(zhì)、構(gòu)造、加工過(guò)程。建立起一支檢測(cè)設(shè)備完善，檢測(cè)人員技術(shù)過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)隊(duì)伍。

2、加強(qiáng)閥門(mén)的檢測(cè)內(nèi)容

①外觀檢查。閥門(mén)表面應(yīng)無(wú)缺陷和裂紋，閥體無(wú)爆裂現(xiàn)象；

②閥門(mén)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。在閥門(mén)關(guān)閉的情況下，在1.1MPa試驗(yàn)壓力下不滲漏，壓力表無(wú)壓降。要求閥門(mén)的兩側(cè)輪流承壓、分別檢測(cè)，且多次啟閉達(dá)到同樣效果；

③閥門(mén)的操作靈活性。在單人多次對(duì)閥門(mén)啟閉的情況下，仍然靈活輕便。

3、通過(guò)四年多的閥門(mén)檢測(cè)工作，我們發(fā)現(xiàn)檢測(cè)不合格的閥門(mén)大約占檢測(cè)量的20%，大大地杜絕了不合格的閥門(mén)在管網(wǎng)中的使用。

三、閥門(mén)的管理

　　我公司于2000年4月頒布了深圳市自來(lái)水（集團(tuán)）有限公司閥門(mén)管理規(guī)定，其內(nèi)容如下：

1、明確閥門(mén)的管理、責(zé)任、職能部門(mén)。公司設(shè)備部為閥門(mén)設(shè)備綜合管理部門(mén)：包括臺(tái)帳建立、閥門(mén)采購(gòu)、入庫(kù)驗(yàn)收、調(diào)撥及報(bào)廢等工作；供水調(diào)度中心為管網(wǎng)閥門(mén)技術(shù)管理部門(mén)：包括確定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、建立閥門(mén)檔案卡、閥門(mén)選型、施工及驗(yàn)收等；各水廠、分公司為所轄范圍內(nèi)閥門(mén)的使用、保養(yǎng)和維修、管理等工作的責(zé)任單位；閥門(mén)檢測(cè)中心是閥門(mén)檢測(cè)職能單位。

2、明確閥門(mén)的采購(gòu)單位。公司投資購(gòu)置的DN≤400手動(dòng)閥統(tǒng)一由供銷(xiāo)公司訂購(gòu)，其它閥門(mén)由設(shè)備部采購(gòu)，或由設(shè)備部委托供銷(xiāo)公司采購(gòu)，其他單位不得經(jīng)銷(xiāo)閥門(mén)。新建管網(wǎng)或管網(wǎng)改造、閥門(mén)更換等所需閥門(mén)必須采用公司同意選用的閥門(mén)。

3、管網(wǎng)中閥門(mén)需更換時(shí)，更換單位必須填寫(xiě)“深圳市自來(lái)水（集團(tuán)）有限公司更換閥門(mén)審批單”，經(jīng)相關(guān)部門(mén)、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后憑此單閥門(mén)送檢測(cè)中心檢測(cè)，合格后方可由更換單位實(shí)施，更換后的舊閥門(mén)統(tǒng)一送閥門(mén)檢測(cè)站進(jìn)行維修。經(jīng)維修后可正常使用的，由閥門(mén)檢測(cè)站報(bào)設(shè)備部安排使用。確實(shí)不能使用的，須按規(guī)定辦理固定資產(chǎn)報(bào)廢手續(xù)。

4、閥門(mén)的保養(yǎng)

①市政管網(wǎng)上的閥門(mén)，分公司每半年至少巡查維護(hù)、保養(yǎng)一次。

②閥門(mén)的保養(yǎng)分一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)：

　　一級(jí)保養(yǎng)：完成對(duì)閥門(mén)傳動(dòng)系統(tǒng)零配件檢查，保證其正常運(yùn)行。每半年對(duì)閥門(mén)作一次開(kāi)啟，關(guān)閉操作，閥門(mén)井清潔無(wú)積水，并記錄在每個(gè)閥門(mén)檔案材料中；

　　二級(jí)保養(yǎng)：閥門(mén)傳動(dòng)進(jìn)行清潔和填裝黃油；確定閥門(mén)關(guān)閉與開(kāi)啟的正確位置，并調(diào)整鎖定確定指示正確；

③應(yīng)及時(shí)清除閥門(mén)井內(nèi)的雜物及積水、保護(hù)管網(wǎng)水質(zhì)。

④現(xiàn)場(chǎng)操作閥門(mén)人員，如發(fā)現(xiàn)閥門(mén)不能正常使用，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

供水管網(wǎng)中閥門(mén)問(wèn)題的研討

摘要針對(duì)供水管網(wǎng)中閥門(mén)問(wèn)題，通過(guò)調(diào)研與實(shí)地考察，對(duì)一些具體問(wèn)題進(jìn)行了研討，提出了相關(guān)性建議。

關(guān)鍵詞閥門(mén)　管網(wǎng)閥

1閥門(mén)在供水管網(wǎng)中的功能

　　供水的管網(wǎng)將把水廠送出的自來(lái)水輸配至千家萬(wàn)戶，因此供水管網(wǎng)分布于城市的每個(gè)角落，供水管網(wǎng)的管道長(zhǎng)度少至數(shù)百公里，多至數(shù)千公里。

　　水的不可替代性和人們生存的必需性，決定了供水管網(wǎng)安全運(yùn)行的重要性。但是由于主客觀多方面的原因，管道往往要出現(xiàn)一些故障，管網(wǎng)總是要不斷更新改造，用水戶經(jīng)常要有增減因此局部管段的停水現(xiàn)象就是難以避免。為了縮小停水范圍，在管網(wǎng)內(nèi)適當(dāng)?shù)匕惭b控制閥門(mén)乃是十分必要。因此在一座城市的供水管網(wǎng)中，閥門(mén)數(shù)量成千上萬(wàn)，且無(wú)規(guī)則地分布于城市街道的下面。

　　閥門(mén)是一種“養(yǎng)兵千日，用于一時(shí)”的控制設(shè)備，平時(shí)要求閥門(mén)開(kāi)啟要到位，減少管段的水損失。一旦需要，閥門(mén)應(yīng)能關(guān)閉迅速，切流可靠。

　　閥門(mén)的完好率，關(guān)系到閥門(mén)的選型、閥門(mén)的制造、管路的設(shè)計(jì)、閥門(mén)的組裝、閥門(mén)的啟閉作業(yè)及閥門(mén)的管理，當(dāng)然最主要的原因還是閥門(mén)的質(zhì)量。

2問(wèn)題研討?yīng)?/div>

　　通過(guò)20家自來(lái)水公司管網(wǎng)閥門(mén)使用情況的調(diào)研，通過(guò)對(duì)十家閥門(mén)制造廠的考察，體會(huì)到閥門(mén)在供水管網(wǎng)中作用大、數(shù)量多、分布廣，問(wèn)題不少。供水管網(wǎng)中的閥門(mén)操作并不頻繁，長(zhǎng)期待命，一旦召喚，難以奏效。因此，在閥門(mén)選型、閥門(mén)制造、閥門(mén)檢驗(yàn)、閥門(mén)組裝、閥門(mén)管理上均有許多內(nèi)容值得商討。

2.1 閥門(mén)的選型

(1)閘閥與蝶閥

　　在供水管網(wǎng)中為了降低管道覆土深度，一般口徑較大管道選配蝶閥，對(duì)覆土深度影響不大的，力求選配閘閥，致于口徑的分界線應(yīng)各地按具體情況考慮。從近十年使用情況而言，蝶閥出現(xiàn)的故障比閘閥高，因此在條件許可的情況下，擴(kuò)大閘閥的使用范圍是值得關(guān)注的。(2)閘閥

　　近年來(lái)，國(guó)內(nèi)不少閥門(mén)制造廠家，研制、仿制軟密封閘閥，這種閘閥比傳統(tǒng)的楔式或平行雙閘板式閘閥有如下特點(diǎn)：

a.軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，基本不機(jī)械加工，不使用密封銅環(huán)，節(jié)約有色金屬。

b.軟密封閘閥底部無(wú)凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低。

c.軟密封襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，互換性強(qiáng)。

　　因此軟密封閘閥將是供水行業(yè)樂(lè)意采用的一種形式。目前國(guó)內(nèi)制造的軟密封閘閥口徑達(dá)1500mm，但多數(shù)廠家制造的口徑在80-300mm間，國(guó)內(nèi)制造工藝上尚有諸多問(wèn)題，從此次考察的情況而言，上海某閥門(mén)制造公司的閥體是委托國(guó)內(nèi)鑄造廠用樹(shù)脂砂造型翻鑄的，軟密封閥板是從國(guó)外某公司進(jìn)口的。該公司認(rèn)為軟密封閘閥的關(guān)鍵部件是襯膠閥板，而襯膠閥板的技術(shù)要求較高，國(guó)外也不是所有廠家都能達(dá)到的，往往是從質(zhì)量可靠的廠方購(gòu)進(jìn)組裝。

　　國(guó)內(nèi)軟密封閘閥的銅螺母塊是嵌掛在襯膠閥板上方的，類(lèi)似閘閥的結(jié)構(gòu)，由于螺母塊的活動(dòng)摩擦容易使閥板的襯膠剝離。國(guó)外某公司的軟密封閘閥，銅螺母塊是鑲嵌在襯膠閘板內(nèi)，形成整體，克服了上述缺點(diǎn)，但閥蓋與閥體組合的同心度要求較高。

　　啟閉軟密封閘閥時(shí)，千萬(wàn)不應(yīng)關(guān)閉過(guò)死，只要達(dá)到止水效果即可，否則不易開(kāi)啟或襯膠剝離。山東某閥門(mén)制造公司，在閥門(mén)試壓檢驗(yàn)時(shí)，使用扭力板手來(lái)控制關(guān)閉的程度，作為自來(lái)水公司的閥門(mén)操作人員也應(yīng)較仿此種啟閉方法。

(3)蝶閥

　　當(dāng)前蝶閥選型中關(guān)注的幾個(gè)問(wèn)題：

a.中線蝶閥

　　中線蝶閥在我國(guó)小口徑蝶閥中使用量很大，效果也比較好。在制造方式上有兩大差別：一種閥體襯膠層后有支承架(以塘沽產(chǎn)品為代表)；一種閥體襯膠層后沒(méi)有支承架(以鄭州產(chǎn)品為代表)。前者襯膠量較少，后者過(guò)流面積較大。有人懷疑后者閥門(mén)使用壽命較短，但據(jù)調(diào)查并非如此。

b.立式與臥式蝶閥的比較

　　在中、大型蝶閥中，閥軸存在立式與臥式的區(qū)別，通常立式蝶閥的覆土較深，水中雜物容易纏繞軸端，影響啟閉；臥式蝶閥的變速傳動(dòng)箱在側(cè)旁，閥井在道路上占的平面位置較寬，影響安排其它管線。因此在中型中徑蝶閥用立式為多，大口徑蝶閥在平面位置許可的條件下力求臥式。無(wú)論立式或臥式，閥門(mén)啟閉指標(biāo)均應(yīng)采取措施，以便從地面上觀察到。

c.偏心蝶閥

　　中線蝶閥的關(guān)閉密封，實(shí)質(zhì)上一種橡膠襯層的擠壓密封，特別是閥軸附近受擠較大，這樣閥門(mén)的使用壽命受到影響，閥門(mén)的啟閉力矩偏大。為了減輕這方面的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)出一維、二維及三維偏心的蝶閥，其中研制的三維偏心蝶閥，理論的密封狀態(tài)是一種接觸密封狀態(tài)，不少?gòu)S家進(jìn)行了這方面的研制，其中天津某廠的產(chǎn)品采用電腦控制的機(jī)床加工的，產(chǎn)品接近這方面的技術(shù)要求。

　　偏心蝶閥在承載水壓上是有方向性的，特別是三維偏蝶閥反向承壓能力較弱。由于管網(wǎng)是環(huán)狀的，要求閥門(mén)兩向承受壓力的要求是相同的，因此訂貨時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)此項(xiàng)要求。

d.軟密封與金屬密封

　　供水行業(yè)使用的蝶閥多數(shù)是軟密封蝶閥，這種密封方式在使用中出現(xiàn)了以下問(wèn)題：

①橡膠質(zhì)量不佳，容易老化、長(zhǎng)期受壓變形、擠壓開(kāi)裂；

②閥門(mén)在制造過(guò)程中，難以保證蝶板在閥體腔中的同心度，往往以過(guò)度擠壓的方式解決密封問(wèn)題，從而影響了閥門(mén)的使用壽命；

③立式蝶閥閥軸與軸套的加工精度及止推方式失調(diào)，導(dǎo)致蝶板晃動(dòng)與下垂，形成了滲漏；

④蝶閥在安裝施工過(guò)程中膠圈受損，影響了密封性。

　　一些廠家針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行了以下的改進(jìn)：

①膠圈定點(diǎn)外協(xié)生產(chǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，通常用于供水行業(yè)的閥門(mén)，選用三元乙丙橡膠和丁睛橡膠而天然橡膠用的不多，嚴(yán)禁摻和再生膠；②湖北某廠對(duì)蝶板上的密封膠圈的整塊壓板改成短塊燕尾拼裝連接，以調(diào)節(jié)各部位壓板的擠壓程度來(lái)平衡蝶閥使用壽命，但這種調(diào)節(jié)技巧也是很難掌握的；

③天津及上海個(gè)別廠推出的DB蝶閥及法蘭蝶閥，它們的密封膠圈鑲嵌在燕尾槽內(nèi)，有一定的活動(dòng)余量，可以自行調(diào)節(jié)蝶閥關(guān)閉時(shí)膠圈的擠壓狀況；

④河南某公司推出一種“氟塑料”密封圈替代橡膠密封圈，提高密封圈的耐磨性及抗老化性；

⑤不少?gòu)S家推出金屬密封蝶閥替代膠圈密封蝶閥。

　　金屬密封蝶閥由于密封件的彈性較小，一般采用偏心結(jié)構(gòu)，特別是用三維偏心結(jié)構(gòu)較為理想。金屬密封蝶閥原用于高壓蒸汽管路上，價(jià)格較貴，它在運(yùn)行中密封面不易損傷，但它的制造精度要求較高，一旦滲漏難以修復(fù)。

(4)球閥與旋塞閥

　　蝶閥的主要缺點(diǎn)是蝶板占據(jù)一定的過(guò)水?dāng)嗝?，增大一定的水頭損失；閘閥雖無(wú)此問(wèn)題，但大口徑立式閘閥的高度影響管道的覆土深度，大口徑臥式閘閥的長(zhǎng)度，增大管線占據(jù)橫向面積，影響其它管線的安排；球閥及旋塞閥則保持了閘閥的過(guò)水?dāng)嗝?，又克服了它的缺點(diǎn)。球閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流阻小、密封可靠、動(dòng)作靈活，維修及操作方便等優(yōu)點(diǎn)。旋塞閥亦具有類(lèi)似優(yōu)點(diǎn)，唯過(guò)水面積不是正園形。

　　球閥及旋塞閥均比蝶閥重，鑄造及加工難度大，價(jià)格較貴，一般適用于中小口徑管道上。近十年由于鑄造技術(shù)的改進(jìn)，采用消失模法或樹(shù)脂砂法鑄造，可避免或減少機(jī)械加工，從而降低了成本，因此球閥用于大口徑管道上的可行性值得探索。

　　近年湖北某廠仿照美國(guó)產(chǎn)品，研制出扇形偏心旋塞閥，扇形閥板上襯有橡膠，密封性好，啟閉力矩小，過(guò)流面積大，并通過(guò)了機(jī)械部閥門(mén)檢測(cè)中心作過(guò)閥門(mén)啟閉耐久性檢驗(yàn)及流阻檢測(cè)，從而填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)此類(lèi)閥型的空白。目前的扇形偏心旋塞閥底部有一凹槽，容易積渣，容易引起啟閉故障，應(yīng)以改進(jìn)。

2.2 閥門(mén)的材質(zhì)

(1)供水管網(wǎng)中的閥門(mén)，過(guò)去閥體、閥蓋、變速傳動(dòng)箱材質(zhì)多數(shù)是灰口鑄鐵，部分為球墨鑄鐵。鑒于管材、管件均推廣使用球墨鑄鐵，閥門(mén)的材質(zhì)亦應(yīng)如此。從而提高鑄件的質(zhì)量，且降低閥門(mén)的重量，特別是閥板首先應(yīng)使用球鐵件(QT405-10)。

　　應(yīng)該指出，由于閥體各部位厚薄不一，鑄件球化的難度是較大的，應(yīng)有相應(yīng)的措施，確保鑄件質(zhì)量。目前閥體鑄造上尚存在一些問(wèn)題，譬如球墨鑄鐵的理化指標(biāo)除個(gè)別廠家外，多數(shù)控制不嚴(yán)，并且用型砂翻鑄，大量以機(jī)械加工成型。建議各廠家建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，對(duì)于數(shù)量較大的中小口徑閥門(mén)采用消失模法造型，大口徑閥門(mén)采用樹(shù)脂砂造型，并且要求鑄件應(yīng)有有效消除內(nèi)應(yīng)力的措施，推廣拋丸清砂措施。鑄件的缺陷，不允許用焊補(bǔ)方式消除，否則應(yīng)采取措施消除焊補(bǔ)形成的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行更嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并向用戶說(shuō)明情況。

　　在考察中亦了解到不少閥門(mén)制造廠家鑄造件采用外協(xié)方式解決的，以優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的方式，購(gòu)置外協(xié)部件組裝亦是一種經(jīng)營(yíng)方式，關(guān)鍵是對(duì)外協(xié)件的質(zhì)量控制要嚴(yán)格。當(dāng)然對(duì)于購(gòu)置低質(zhì)的部件，略加裝飾，扣上自身的廠牌，高價(jià)出售的作法是應(yīng)制止的。

(2)閥桿建議一律采用2CR13不銹鋼材。

(3)閥桿螺母建議采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且螺母的硬度及強(qiáng)度大于閥桿。

2.3 閥門(mén)的啟閉力矩

　　為了人工或機(jī)具啟閉的輕便，閥門(mén)在工作壓力下的啟閉力矩≤240N•m，也就是一個(gè)人操作即可。

　　希望閥門(mén)制造廠家首先優(yōu)化閥門(mén)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，提高部件組合的同心度、活動(dòng)部件接觸面的光潔度，減少啟閉阻力。倘若僅僅靠變速傳動(dòng)箱的變速比，增加啟閉轉(zhuǎn)數(shù)的方式來(lái)減少啟閉力矩是不理想的。為了這一目的，機(jī)械加工手段的更新是不容忽視的，如天津某閥門(mén)廠為了提高機(jī)械加工的質(zhì)量，大量配備電腦程控的機(jī)床及加工中心，是值得贊許的。

2.4 閥桿的密封填料

　　閥門(mén)的滴漏往往出現(xiàn)在閥桿的密封填料上，特別是大口徑閥門(mén)因填料的維護(hù)而停水，代價(jià)是昂貴的。因此對(duì)于提高密封填料的耐久性是十分必要，一方面用料恰當(dāng)，不易老化，二方面要求填料磨損很小，加之管網(wǎng)中閥門(mén)啟閉次數(shù)有限，應(yīng)力求數(shù)十年不更換為好。在考察中上海某公司對(duì)于DN100-2600mm的各類(lèi)閥門(mén)的閥軸盤(pán)根填料均采用三道細(xì)膠圈及一個(gè)膠質(zhì)防護(hù)罩，只要閥體、閥蓋組裝的同心度有保證，膠圈接觸面的光潔度好，據(jù)該公司介紹可保證十年啟閉不滴漏，這種閥軸密封方式比起人字形膠圈、彈性石墨填料等簡(jiǎn)單，并使啟閉力矩減少等優(yōu)點(diǎn)，值得借鑒。

2.5 閥門(mén)的變速傳動(dòng)箱

　　大口徑閥門(mén)由于啟閉力矩的關(guān)系，配備了變速傳動(dòng)箱。對(duì)于這樣的部件希望制造中注意以下幾點(diǎn)：

(1)箱體上有啟閉限位的裝置，這種裝置的調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)設(shè)在箱體內(nèi)。

(2)箱體結(jié)構(gòu)盡量小巧并牢固，若啟閉操作過(guò)度，不致于箱體破裂。

(3)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng)；傳動(dòng)部件咬合正常，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。

(4)變速傳動(dòng)箱在地下水位較高的地區(qū)往往容易被水浸泡，所以箱體　　應(yīng)有密封措施。有些閥門(mén)制造廠家把閥軸填料處的外殼與變速傳動(dòng)箱連成整體，一旦填料處漏水，就很容易串入箱體內(nèi)，這一點(diǎn)是值得改進(jìn)的。

2.6 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)

　　供水管網(wǎng)中的管道通常暗埋，閥門(mén)設(shè)井保護(hù)，明桿閥門(mén)是不適用的，閥門(mén)的啟閉力求從地面作業(yè)，因此閥門(mén)啟閉端應(yīng)設(shè)方榫帽，而手輪是不適宜的。啟閉方向一律要求順時(shí)針旋轉(zhuǎn)關(guān)閥，訂貨時(shí)應(yīng)以明確。閥門(mén)的啟閉度應(yīng)有標(biāo)示盤(pán)，這種標(biāo)示盤(pán)應(yīng)從地上觀察到，標(biāo)示盤(pán)的刻度應(yīng)鑄造在鑄件上，可刷上熒光粉，以便醒目。不應(yīng)使用鋁皮等材料，指針與啟閉限位的刻度應(yīng)安裝前調(diào)試好，并鎖定。

近來(lái)有些廠家對(duì)中小口徑閘閥，也設(shè)計(jì)了相應(yīng)啟閉標(biāo)示盤(pán)，這值得贊許的事。

2.7 閥門(mén)的性能與測(cè)試

　　評(píng)價(jià)閥門(mén)的性能與性能檢測(cè)時(shí)，要關(guān)注以下幾點(diǎn)：

(1)閥門(mén)在工作水壓下啟閉靈活、輕便，在工作水壓下用扭矩搬手檢測(cè)開(kāi)啟力矩。

(2)閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，在11倍工作水壓下，不滲漏或滴漏符合標(biāo)準(zhǔn)要求(金屬密封的蝶閥)，這要求閥門(mén)的兩側(cè)輪流承壓、分別檢測(cè)，且多次啟閉達(dá)到同樣效果。要求各種口徑、不同類(lèi)型的閥門(mén)，均應(yīng)在制造廠家及有檢測(cè)資格的單位，進(jìn)行帶負(fù)荷啟閉的壽命檢測(cè)。這種檢測(cè)也包括對(duì)閥軸密封效果的評(píng)價(jià)。

(3)閥門(mén)過(guò)流能力要強(qiáng)。特別是蝶閥，蝶板的過(guò)流阻力要小、過(guò)流有效面積要大。這要求各種口徑、不同類(lèi)型的閥門(mén)也應(yīng)在有檢測(cè)資格的單位，進(jìn)行流阻系數(shù)的測(cè)定。

(4)閥體承內(nèi)水壓的能力應(yīng)與管道一致，也就是閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下，閥門(mén)能承受管道試驗(yàn)壓力的要求。

(5)在考察的廠家中，個(gè)別閥門(mén)廠可進(jìn)行DN≤600mm閥門(mén)的壽命、流阻、扭矩等的測(cè)試，不少的閥門(mén)廠不具備這樣的手段。

2.8 閥門(mén)的內(nèi)襯與外防腐

　　閥門(mén)是產(chǎn)品，外觀質(zhì)量一方面是產(chǎn)品的形象，另一方面安裝在閥井內(nèi)，有時(shí)浸泡在水中，有時(shí)位于潮濕的空間，防止銹蝕是重要的。閥門(mén)是輸送飲用水設(shè)備，閥體內(nèi)襯材料一定要無(wú)毒，要耐腐蝕、耐磨，要光潔，使水流阻力小。特別是蝶閥的蝶板上，壓板、螺栓、蝶板材質(zhì)不同，很容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，腐蝕生成的鐵銹延伸至密封面，影響閥門(mén)的密封效果，因此內(nèi)襯要復(fù)蓋完善。

　　理想的作法是閥體、閥蓋、變速傳動(dòng)箱體內(nèi)外拋丸清砂后，再作靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，可以達(dá)到上述的效果。在天津、上海相關(guān)公司對(duì)小口徑閥門(mén)就有這方面的作業(yè)線。多數(shù)廠家閥體內(nèi)外刷涂防銹漆，有些漆含鉛等有害物質(zhì)，不符合衛(wèi)生要求。

2.9 閥門(mén)的說(shuō)明書(shū)

　　閥門(mén)是設(shè)備，在設(shè)備出廠時(shí)的說(shuō)明書(shū)上應(yīng)標(biāo)明以下技術(shù)數(shù)據(jù)：

閥門(mén)規(guī)格；型號(hào)；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；填料材質(zhì)；閥門(mén)啟閉方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉最大力矩；制造廠廠名：出廠日期：重量；連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數(shù)、中心孔距，并希望以圖示方式標(biāo)明長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸；標(biāo)明流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)及安裝、維護(hù)注意事項(xiàng)等。

2.10 閥門(mén)的采購(gòu)

　　全國(guó)閥門(mén)制造廠家約2000多家，河南省就有100多家，有些廠家僅幾個(gè)人的作坊，因此閥門(mén)制造質(zhì)量及價(jià)格懸疏很大。為此，強(qiáng)烈呼吁有關(guān)方面整頓閥門(mén)制造行業(yè)，建立質(zhì)量許可證制度，取締偽劣產(chǎn)品。采購(gòu)閥門(mén)時(shí)建議注意以下幾點(diǎn)：

(1)選購(gòu)廠家切勿單一，貨比三家。

(2)選購(gòu)的廠家力求是通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)，并注意所選的產(chǎn)品是否是通過(guò)了質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品。

(3)根據(jù)閥門(mén)的用途不同，按上面研討的問(wèn)題，述及的論點(diǎn)，提好技術(shù)要求。

(4)較高質(zhì)量的閥門(mén)，價(jià)格亦相應(yīng)較貴，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的總體情況，在性能價(jià)格比上選到適應(yīng)企業(yè)需要的產(chǎn)品，不可能是一個(gè)模式，一樣的價(jià)格。

(5)管網(wǎng)中的閥門(mén)，啟閉是不頻繁的，但要拆換維修，卻經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的損失是較大的，因而選購(gòu)質(zhì)量較好，長(zhǎng)期可不檢修的產(chǎn)品是共同的愿望。若因多種原因，將性能價(jià)格比放低一點(diǎn)，那就要著重考慮產(chǎn)品售后服務(wù)的及時(shí)性。

(6)閥門(mén)是設(shè)備，閥門(mén)包裝是不應(yīng)忽視的，小口徑閥門(mén)應(yīng)力求集裝箱運(yùn)輸，大口徑閥門(mén)要作好相應(yīng)的包裝，要保證閥門(mén)在長(zhǎng)途運(yùn)輸中的完好性。必要時(shí)法蘭盤(pán)應(yīng)加堵板，保護(hù)密封面的材質(zhì)不發(fā)生大的變化。(7)不少自來(lái)水公司對(duì)采購(gòu)的閥門(mén)都要進(jìn)行適當(dāng)解體檢查，重新試壓檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品，不付款的措施，具有一定的作用，目前還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)那家的產(chǎn)品可以免檢的。

(8)閥門(mén)應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，若是特大口徑閥門(mén)無(wú)法放入庫(kù)房時(shí)，露天擺放也應(yīng)注意底部排水，上面應(yīng)有遮蓋，決不應(yīng)日曬雨淋。考察中發(fā)現(xiàn)不少?gòu)S家制造出的新閥門(mén)一直放在露天日曬雨淋，閥門(mén)使用單位亦是這樣，這務(wù)必糾正。

2.11 閥門(mén)的組裝

(1)閥門(mén)與管道的連接方式

　　為了便利閥門(mén)的裝拆，一般在閥門(mén)與管道連接一側(cè)安裝可固位伸縮器，有些企業(yè)對(duì)于DN≤400mm的閥門(mén)用單盤(pán)連軸器(活法蘭)代替固位伸縮器。現(xiàn)在有些閥門(mén)制造廠家有帶固位伸縮器的閥門(mén)產(chǎn)品，是值得歡迎的，但價(jià)格比一般閥門(mén)另加伸縮器的價(jià)格還高是不太合理的，影響了它的推廣使用。

(2)閥門(mén)不宜過(guò)早進(jìn)入工地

　　管道施工是一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)程，施工負(fù)責(zé)人往往擔(dān)心材料供應(yīng)上的問(wèn)題，開(kāi)工就把閥門(mén)等附屬設(shè)備領(lǐng)到工地，甚至按安裝樁號(hào)一次性運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，這樣閥門(mén)在數(shù)月內(nèi)擺在工地日曬雨淋，無(wú) 人監(jiān)管，問(wèn)題也就容易產(chǎn)生。

　　建議管道施工過(guò)程中，用雙平替代管的方式連接，待管道施工完畢，管內(nèi)雜物清掃及閥門(mén)井砌筑后(井上預(yù)制鋼筋砼板未蓋上)，再將閥門(mén)運(yùn)至工地逐個(gè)安裝就位，然后完成砌井的收尾工作。北京市自來(lái)水公司大口徑閥門(mén)安裝就是采取這樣的措施，值得借鑒。

(3)閥門(mén)組裝后的檢驗(yàn)

　　閥門(mén)監(jiān)理驗(yàn)收人員在閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)對(duì)組裝情況進(jìn)行檢查，看是否符合圖紙要求；是否符合運(yùn)行管理的需要；啟閉檢查，啟閉指示讀數(shù)與實(shí)際啟閉情況是否吻合；啟閉轉(zhuǎn)數(shù)是否與說(shuō)明書(shū)一致；大口徑管道還應(yīng)鉆入管內(nèi)檢查與清洗密封面；并作好驗(yàn)收記錄，建立好閥門(mén)技術(shù)檔案。

2.12 閥門(mén)的運(yùn)行管理

　　閥門(mén)能否啟閉良好，不僅要閥門(mén)選型恰當(dāng)、產(chǎn)品質(zhì)量好、精心施工安裝，而且還要周到的管理，才能起到“養(yǎng)兵千日，用兵一時(shí)”的效果。

　　良好的運(yùn)行管理體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

　　技術(shù)資料齊備；閥門(mén)運(yùn)行管理周到；閥井狀況良好。

(1)閥門(mén)的技術(shù)資料

　　閥門(mén)的技術(shù)資料，包括閥門(mén)出廠說(shuō)明書(shū)；閥門(mén)購(gòu)進(jìn)后的檢驗(yàn)合格單；閥門(mén)組裝及位置卡片；閥門(mén)檢修記錄。對(duì)于街道的變遷，閥門(mén)卡片應(yīng)及時(shí)更新，力求建立GIS管理系統(tǒng)。

(2)閥門(mén)運(yùn)行管理

　　閥門(mén)運(yùn)行管理的質(zhì)量要求包括閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密或基本嚴(yán)密；閥門(mén)軸桿密封填料處不串漏；閥門(mén)啟閉輕便，指示完好。閥門(mén)運(yùn)行管理日常工作包括閥門(mén)歷次啟閉操作單的報(bào)批記錄及操作記錄的完善；閥門(mén)定期周檢的啟閉記錄等。對(duì)于長(zhǎng)期沒(méi)操作過(guò)的閥門(mén)，根據(jù)口徑的大小，定出不同的周檢周期是必要的，一般僅啟閉活動(dòng)數(shù)拾轉(zhuǎn)，若要作完全關(guān)閉操作則慎重。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的故障應(yīng)提出相應(yīng)的大中修計(jì)劃，及時(shí)處理，特別關(guān)閉后無(wú)法開(kāi)啟的閥門(mén)應(yīng)像搶修爆管一樣進(jìn)行緊急處理。

(3)閥井狀況

　　閥井狀況包括閥井砌筑符合設(shè)計(jì)要求；井蓋無(wú)損與路面銜接完好；操作閥門(mén)的孔位準(zhǔn)確；井內(nèi)無(wú)雜物及污水；閥門(mén)表面無(wú)銹斑。由于閥井內(nèi)是一密閉的空間，容易形成缺氧，二氧化碳含量升高，一旦維修人員下井作業(yè)前不進(jìn)行強(qiáng)鼓風(fēng)、換氣等措施，容易危及人的生命。在條件許可的情況下，大口徑閥門(mén)井應(yīng)考慮井內(nèi)空氣可長(zhǎng)期對(duì)流的技術(shù)措施為好。對(duì)于閥井應(yīng)定期巡示，及時(shí)處理壓埋問(wèn)題，對(duì)于井蓋丟失、損壞則應(yīng)像搶修爆管一樣緊急處理。

　　武漢自來(lái)水公司提出對(duì)管網(wǎng)中的閥門(mén)管理如同設(shè)備管理的要求，利用GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，建立閥井坐標(biāo)數(shù)據(jù)，提出評(píng)定檢查細(xì)則及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化管理的措施值得同行業(yè)的借鑒。

　　此文系根據(jù)原“中國(guó)水協(xié)科技委管道專(zhuān)業(yè)委員會(huì)考察報(bào)告”的內(nèi)容，適當(dāng)壓縮且加入個(gè)人的一些見(jiàn)解，不當(dāng)之處望指正。

　　西部大開(kāi)發(fā)與西北給水工程建設(shè)中的幾個(gè)問(wèn)題

在世紀(jì)之交，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)步入一個(gè)嶄新發(fā)展階段的關(guān)鍵時(shí)刻，黨中央作出了實(shí)施西部大開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略的重要決定。這一決定將喚起西北大地,重振漢唐雄風(fēng)。將加速實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興。西北地區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施落后，生態(tài)環(huán)境脆弱。要改變這些不利狀況，必須以水為依托。水是一切生命的源泉，是再造西北秀美山川的基礎(chǔ)。它關(guān)系著西北開(kāi)發(fā)建設(shè)的全局。面對(duì)著西北水資源短缺設(shè)施落后的嚴(yán)峻形勢(shì)，面對(duì)著西部大開(kāi)發(fā)千載難逢的大好機(jī)遇，讓有限的水資源在西部大開(kāi)發(fā)的偉大實(shí)踐中充分發(fā)揮作用。

一、西北的水資源狀況

西北地處干旱、半干旱地區(qū)，降水量少，蒸發(fā)量大，水資源十分貧乏。水資源包括地表水資源和地下水資源兩大部分。地表水資源以地表水體的形式存在，包括河流、湖泊、冰川和沼澤。地表水的資源量通常用地表水的動(dòng)態(tài)水量，即河川徑流量來(lái)表示。很明顯，河川徑流是按河流水系來(lái)劃分的。根據(jù)我國(guó)河流水系的自然特點(diǎn)和水資源的管理分類(lèi)，習(xí)慣上把全國(guó)劃分為七大流域片。西北包括在黃河和西北內(nèi)陸河流域片之內(nèi)。對(duì)于地下水資源，由于它與地表水補(bǔ)給關(guān)系密切，也大致按河流水系的流域劃分來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)計(jì)算。西北水資源有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)：

1、一是資源總量少，時(shí)空分布不均

根據(jù)多年統(tǒng)計(jì)資料，黃河平均天然年徑流量為580億立方米，僅占全國(guó)河川徑流量的2%，為長(zhǎng)江年徑流量的二十分之一。按1990年的人口計(jì)算，流域內(nèi)的人均水量為593立方米，是全國(guó)人均水量的四分之一。應(yīng)該指出，我國(guó)水資源相當(dāng)短缺，是世界上十三個(gè)貧水國(guó)家之一。我國(guó)的人均水資源占有量為2300立方米為世界平均水平的四分之一。如果按這個(gè)只有世界平均水平十六分之一的數(shù)字來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)，黃河流域水資源量的匱乏就可想而知了。黃河流域的地下水儲(chǔ)量也很少，全流域可開(kāi)采儲(chǔ)量不到200億立方米，主要分布在寧蒙平原，汾渭盆地和花園口以下的一些小流域。

西北內(nèi)陸諸河的年徑流總量為1092億立方米，平原區(qū)的地下水資源量為777億立方米。由于區(qū)內(nèi)人口稀少，平均人口密度不到9人/平方千米，其人均水量數(shù)字可觀，為4833立方米，但按綜合指數(shù)分析，資源量也十分短缺。時(shí)空分布不均在黃河流域表現(xiàn)得十分明顯。河川徑流和地下水資源多依賴于降水。暴雨季節(jié)，降水集中，江河橫溢；干旱時(shí)期雨雪稀少，河干井枯。黃河流域年平均降水量466mm，降水在空間上的分布很不均勻。降水量最多的秦嶺北坡，年降水可達(dá)800mm，防水較少的寧蒙河套平原，年降水量?jī)H200～300mm，特別是杭錦后旗到臨河一帶，年降水量不足150mm。降水的年內(nèi)分布更不均衡，7、8、9三個(gè)月雨水傾注而下，降水量可以達(dá)到全年的60%以上。不僅大量的水流挾帶著滾滾泥砂白白流失，還造成了下游地區(qū)的無(wú)窮水患。

西北內(nèi)陸河地區(qū)降水稀少，也極不均勻。其地域分布是山區(qū)多于盆地，盆周多于中央。

山區(qū)年降水量為200mm～700mm，盆地、走廊和高原的降水量?jī)H為25mm～300mm。在年內(nèi)分配上，夏季最高，占40～70%，冬季最少，僅為1～10%。

防水和水資源在時(shí)間分布上的不均衡，加大了水資源利用方面的難度，水資源在地域分布上的差異，則給土地開(kāi)發(fā)和城市發(fā)展增加了更多困難。

2、第二特點(diǎn)是開(kāi)發(fā)利用率較高

以黃河為例，流域內(nèi)已建成的各類(lèi)水庫(kù)有3000多座，總庫(kù)容570億立方米，與黃河的年徑流量相當(dāng)。黃河上的引水工程已達(dá)4500余處，提水工程2萬(wàn)余座，平均耗用水量達(dá)到303億立方米，占黃河徑流量的53%。流域內(nèi)年開(kāi)采地下水資源80～100億立方米，在諸如西安、呼和浩特等城市，地下水已嚴(yán)重超采。地下水的長(zhǎng)期嚴(yán)重超采，使西安深層地下水位下降了50多米，造成大面積的地面沉降和長(zhǎng)達(dá)33km的地裂縫，形勢(shì)相當(dāng)嚴(yán)峻。

3、第三個(gè)特點(diǎn)是西北的許多城市水資源緊張

由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展緩慢，西北的城市數(shù)量不多。到1993年底，僅有城市55座。這55座城市中，就有20座城市缺水。城市缺水按其缺水性質(zhì)可分為資源性缺水，工程性缺水和水質(zhì)性缺水三大類(lèi)型。資源性缺水（一類(lèi)缺水城市）主要是指當(dāng)?shù)厮Y源短缺，城市發(fā)展已超過(guò)當(dāng)?shù)厮Y源的承載能力，必須跨流域引水才能解決問(wèn)題。西北地區(qū)的一類(lèi)缺水城市有烏魯木齊、西安、金昌、東勝等8座。工程性缺水（二類(lèi)缺水）是指當(dāng)?shù)厮Y源尚能滿足城市發(fā)展需要，但供水工程建設(shè)滯后，造成城市供水不足。二類(lèi)缺水城市有哈密、酒泉、渭南等12座。第三類(lèi)缺水城市，即水質(zhì)性缺水主要是由城市供水水源的水質(zhì)問(wèn)題而影響正常供水，需要調(diào)整水源工程的。像西寧就是因?yàn)殇宜次廴緡?yán)重，除了民和斷面外，其他各斷面均達(dá)不到一般工業(yè)用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而影響供水。據(jù)統(tǒng)計(jì)自1984年以來(lái)，西寧城市供水因受水質(zhì)影響，其第二水源被迫停止供水已達(dá)10次以上。

城市缺水已經(jīng)對(duì)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)了很多不利影響，隨著西部大開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，今后對(duì)水資源的需求將更加緊迫。據(jù)測(cè)算，2000年，西北缺水城市的需水量將達(dá)到50億立方米，今后10年，按照不低于全國(guó)年遞增率3.5%的增長(zhǎng)數(shù)字計(jì)算，預(yù)計(jì)將達(dá)到60億立方米～70億立方米，缺水率將達(dá)到70%，而到2010年，我國(guó)將進(jìn)入嚴(yán)重缺水時(shí)期。全國(guó)可供水總量為6670億立方米，缺水達(dá)318億立方米，因此對(duì)西北城市缺水率達(dá)到70%的數(shù)字決不能輕視，必須未雨稠繆，在資源利用和工程建設(shè)上采取一系列措施。

4、第四個(gè)特點(diǎn)是污染威脅加大

黃河流域污染嚴(yán)重，最近的污染調(diào)查表明，黃河干流的年納污量達(dá)到98.5萬(wàn)t，其中COD91.5萬(wàn)t，氨氮6.02萬(wàn)t，揮發(fā)酚485t，石油類(lèi)1663t，氰化物54.1t，總鉛1373t，總汞2.97t。黃河全流域每年排入黃河的廢、污水總量已達(dá)到41.7億k立方米，比90年的32.6億立方千米增加了30%，比80年代初增加了1倍以上，在實(shí)測(cè)污水中工業(yè)廢水排放量占48.3%，生活污水占7%，混合污水占44.5%，廢、污水主要來(lái)自西寧、蘭州、銀州、包頭和西安、寶雞等大中城市，根據(jù)近年來(lái)的水質(zhì)監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)資料，在黃河干、支流中，屬Ⅰ、Ⅱ類(lèi)水體的不到14%，Ⅲ類(lèi)水體占17%，Ⅳ類(lèi)占34%，Ⅴ類(lèi)16%，劣于Ⅴ類(lèi)的已達(dá)到18.7%。

黃河干流水質(zhì)每況愈下，蘭州、包頭兩個(gè)污染河段水質(zhì)污染加重。蘭州段的石油類(lèi)污染未能有效控制，水質(zhì)長(zhǎng)年處于Ⅳ類(lèi)，包頭段耗氧有機(jī)污染明顯上升，枯水期已不能滿足城市供水要求。原來(lái)水質(zhì)較好的陜西潼關(guān)段，水質(zhì)也明顯下降，近10年來(lái)，潼關(guān)段的氨氮平均濃度增加3倍以上，水質(zhì)常年處于Ⅳ類(lèi)。

支流污染更為嚴(yán)重，除大夏河、洮河、大通河水質(zhì)尚好以外，其他支流都不同程度地受到污染。其中湟水西寧以下，渭河寶雞以下，大黑河呼和浩特以下水質(zhì)基本處于Ⅳ～Ⅴ類(lèi)，部分河段已劣于Ⅴ類(lèi)。一些小支流，如包頭附近的昆都侖河等，已變成當(dāng)?shù)氐呐潘疁狭?。支流的主要污染物是氨氮、酚和COD等。

西北內(nèi)陸河的55條河流、8個(gè)湖泊水庫(kù)，屬Ⅰ、Ⅱ類(lèi)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的占88%，Ⅳ、Ⅴ類(lèi)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的河長(zhǎng)僅占10%，這說(shuō)明西北內(nèi)陸河地區(qū)水質(zhì)基本良好。

二、區(qū)域性大型引水工程

從西北水資源的狀況分析可知，西北地區(qū)的缺水狀況，特別是區(qū)域性缺水形勢(shì)還相當(dāng)嚴(yán)峻。為解決區(qū)域性缺水問(wèn)題，目前正在建設(shè)或規(guī)劃建設(shè)一批大型引水工程，現(xiàn)簡(jiǎn)要介紹如下：

1、新疆引額供水工程

這是一個(gè)外流域的引水工程，主要解決以烏魯木齊為中心的天山北坡經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)帶，北疆油田等地域的城市供水問(wèn)題。天山北坡經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)帶處在準(zhǔn)葛爾盆地邊緣，屬大陸高寒干旱地區(qū)，水資源貧乏。該區(qū)66.3億立方米的水資源量不能滿足當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展需要，需要從流向西北的額爾齊斯河引水。引額供水工程將在額爾齊斯河干流上修建635水利樞紐和喀臘塑克水利樞紐，以調(diào)控中游以上33.8億立方米的年徑流，實(shí)現(xiàn)近期引水6億立方米，2020年引水18億立方米的目標(biāo)。引額供水一期工程包括三個(gè)部分。一是水源工程63.5綜合樞紐。樞紐的正常高水位為640m，庫(kù)容1.86億立方米，壩高55m，水電裝機(jī)3.2萬(wàn)KW，引水總干進(jìn)水閘設(shè)計(jì)流量90立方米/s。二是635樞紐至烏魯木齊猛進(jìn)水庫(kù)的輸水工程，輸水設(shè)計(jì)流量40立方米/s，一期10立方米/s，加大流量15立方米/s，三是烏魯木齊的終點(diǎn)調(diào)節(jié)水庫(kù)。已建的猛進(jìn)水庫(kù)為尾端水庫(kù)，新建水紅溝水庫(kù)、500水庫(kù)為配換水的龍頭水庫(kù)，引水工程完成后，將為北疆的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供可靠的水資源保證，意義重大，引水工程還將引導(dǎo)地區(qū)的工程建設(shè)布局，因?yàn)跏性袇^(qū)的用水點(diǎn)高程高于引額供水終點(diǎn)高程。2000年以后，新建項(xiàng)目將向昌吉、阜康方向發(fā)展，并按低高程分布，以盡量接近新水源。

2、南水北調(diào)西線工程

為加快西部大開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，改善生態(tài)環(huán)境，應(yīng)盡快建設(shè)南水北調(diào)的西線工程。西線南水北調(diào)工程是解決西北地區(qū)干旱缺水問(wèn)題的根本措施之一，也是為黃河流域和華北等地經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供水源保證的有效途徑。西線的南水北調(diào)工程將從大渡河，通天河，雅礱江引水到黃河上游。工程將以穿山隧道的形式穿越巴彥喀拉山，向黃河引水195億立方米。其中大渡河需泵站提升，通天河到雅礱江可以自流。以上三項(xiàng)工程均需建設(shè)175～300m的樞紐高壩和長(zhǎng)度為40m～300m的隧洞工程的砼土量約2500萬(wàn)方，規(guī)模巨大。西線南水北調(diào)工程目前正處在前期準(zhǔn)備階段。

三、重要中心城市的引水工程

除蘭州、銀川外，西北的其他省會(huì)城市如西安、西寧、呼和浩特都嚴(yán)重缺水，現(xiàn)對(duì)西安和西寧的引水情況簡(jiǎn)介于后。

1、西安市黑河引水工程

黑河引水工程是以西安市城市供水為主要目標(biāo)，兼顧農(nóng)灌發(fā)電和防洪等綜合效益的大型引水工程，全部工程包括金盆水庫(kù)樞紐工程，城市供水工程和灌溉工程三大部分。金盆水庫(kù)座落在渭河支流黑河的峪口處，以130m高的粘土心墻礫石壩造成2億立方米的水庫(kù)庫(kù)容，每年供給西安城市用水3.05億立方米，城市供水工程包括引水渠道、曲江池水廠、南郊水廠和市區(qū)管網(wǎng)配套工程。引水渠總長(zhǎng)118.6km，將田峪，石砭峪等水庫(kù)都作為調(diào)節(jié)水源。沿途各水庫(kù)水源加上石頭河來(lái)水，供水水量可達(dá)53.4萬(wàn)立方米。黑河的凈水廠包括已建成的曲江池水廠和在建的南郊水廠其總規(guī)模為110萬(wàn)立方米/日。

2、西寧市黑泉水庫(kù)供水工程

黑泉水庫(kù)工程在青海大通縣境內(nèi)，距西寧75km，在湟水支流北川河上游建庫(kù)，總庫(kù)容1.7億立方米，是一個(gè)以城市供水和灌溉為主，兼顧防洪、發(fā)電的大型綜合水利工程。水庫(kù)樞紐為砂礫石鋼筋砼面板堆石壩。壩高101.4m，壩長(zhǎng)450m，調(diào)節(jié)庫(kù)容1.32億立方米，樞紐靜態(tài)投資2.6億元，該工程在2010年前以調(diào)節(jié)流量為主，2010年向西寧市供水，供水量為37萬(wàn)立方米/日，城市供水管道工程自大通峽門(mén)引水口至西寧第六水源地，線路總長(zhǎng)8km，采用低壓雙排輸水管道，設(shè)計(jì)引水流量7.35立方米/s，最大引水量10億立方米/s，城市供水管道工程靜態(tài)總投資4086萬(wàn)元。

四、中小城鎮(zhèn)的給水工程問(wèn)題

西部大開(kāi)發(fā)將以城市化和城市建設(shè)為重點(diǎn)向前推進(jìn)。加快中小城市建設(shè)，推進(jìn)城市化進(jìn)程，是西部經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個(gè)基本戰(zhàn)略。那么在中小城市蓬勃興起，鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)迅速發(fā)展的西部開(kāi)發(fā)格局，給水工程建設(shè)應(yīng)當(dāng)以一個(gè)什么面目出現(xiàn)呢？筆者認(rèn)為：

第一，要強(qiáng)化常規(guī)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)。

實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)節(jié)約資金和工程運(yùn)行‘三降兩提高’的發(fā)展目標(biāo)。經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，我國(guó)特別是我們西北的給排水工作者已經(jīng)掌握了一套強(qiáng)化各凈化環(huán)節(jié)的先進(jìn)技術(shù)。我們完全可以將這些先進(jìn)技術(shù)有效地組合起來(lái)，因地制宜地用于各種不同水質(zhì)類(lèi)型的凈化工程。例如對(duì)常規(guī)的混合，我們可以用‘旋網(wǎng)’管道混合器來(lái)強(qiáng)化宏觀傳遞，改善微觀傳質(zhì)。高效能地完成混合過(guò)程。這不僅可以節(jié)省基建費(fèi)用，還可以減少能耗，降低藥耗，實(shí)現(xiàn)混合過(guò)程的管道化。使混合工藝更加簡(jiǎn)便、靈活。

再例如反應(yīng)，可以用網(wǎng)板反應(yīng)器來(lái)強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程，從而縮短反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)效能。網(wǎng)板反應(yīng)技術(shù)是西北市政院在七十年代的一項(xiàng)發(fā)明，網(wǎng)板反應(yīng)基于以下原理：

①水中與絮凝體處于同一數(shù)量級(jí)的微小渦旋運(yùn)動(dòng)是絮凝反應(yīng)的推動(dòng)力量；

②在反應(yīng)池中設(shè)置網(wǎng)板，調(diào)整了反應(yīng)池的流動(dòng)狀態(tài)，改善反應(yīng)池中的無(wú)規(guī)大渦湍流運(yùn)動(dòng)，形成較為有秩的網(wǎng)后水流流動(dòng)場(chǎng)。在網(wǎng)后水流的湍流場(chǎng)中，湍流的渦旋尺度大大減小，微渦旋比例逐步提高，絮體顆粒的接觸碰撞大大增強(qiáng)；

③在網(wǎng)后流場(chǎng)中將出現(xiàn)各向同性湍流。各向同性湍流能對(duì)絮凝體產(chǎn)生各向均等的揉動(dòng)作用力，把絮體制作得更加均勻密實(shí)，便于沉淀；

④對(duì)于不同水質(zhì)和不同的反應(yīng)階段，可以通過(guò)在過(guò)水?dāng)嗝嫔峡茖W(xué)地布設(shè)不同規(guī)格的網(wǎng)板來(lái)控制其湍流強(qiáng)度，以達(dá)到強(qiáng)化反應(yīng)之目的。經(jīng)過(guò)二十多年的實(shí)踐運(yùn)用，證明網(wǎng)板反應(yīng)技術(shù)原理科學(xué)，設(shè)備簡(jiǎn)單，性能優(yōu)異，能夠大大提高反應(yīng)效率。許多水廠由于使用了網(wǎng)板反應(yīng)技術(shù)，反應(yīng)時(shí)間已從傳統(tǒng)的30分鐘縮短至5～10分鐘，降低了造價(jià)，降低了成本。

網(wǎng)板反應(yīng)技術(shù)還可與旋網(wǎng)管道混合器配合，可以實(shí)現(xiàn)混合反應(yīng)工藝的管道化。為混合反應(yīng)工藝的工廠化生產(chǎn)提供了條件。

其他如沉淀、過(guò)濾工藝都可以強(qiáng)化。近年來(lái)的高密斜管池，多層濾料濾池，都不同程度地提高了沉淀過(guò)濾效能，再如西北市政院與鐵院聯(lián)合研究的沸石過(guò)濾技術(shù)，還能有效地去除微污染。將這些強(qiáng)化工藝環(huán)節(jié)的各種技術(shù)，科學(xué)合理地組合起來(lái)，就能大大降低工程造價(jià)的運(yùn)行費(fèi)用。使西北中小城鎮(zhèn)的水廠建設(shè)能夠在資金不夠?qū)捲５臈l件下建得成、用得起，收到少花錢(qián)，多辦事的效果。

第二，要以高效節(jié)能的專(zhuān)用凈化設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凈水廠，實(shí)現(xiàn)給水工程各工藝環(huán)節(jié)的工廠化、系列化生產(chǎn)。

改變以往水廠建設(shè)搞現(xiàn)場(chǎng)施工，周期長(zhǎng)、造價(jià)高，施工安裝質(zhì)量難以保證的舊模式。在城市化發(fā)展進(jìn)程中，水要先行，必然會(huì)遇到城鄉(xiāng)水廠建設(shè)“量大、面廣”的問(wèn)題。由于城鎮(zhèn)水廠的供水規(guī)模都比較小，要保證每個(gè)小水廠的建設(shè)要都能做到水平高，質(zhì)量好，必須走工廠化生產(chǎn)的路子，因?yàn)橹挥袑?shí)現(xiàn)了水廠專(zhuān)用設(shè)備定型化的工廠生產(chǎn)，才能從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造等各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的有效控制。也才能從規(guī)模效益中降低成本，保證水廠建設(shè)的物美價(jià)廉。我們希望行業(yè)的有識(shí)之士與我們共同合作，針對(duì)西北的不同水源條件，設(shè)計(jì)制造一批工藝流程多元化，產(chǎn)品規(guī)格系列化，專(zhuān)用設(shè)備定型化的成套凈化系統(tǒng)，發(fā)展我們西北的給水工業(yè)生產(chǎn)。

第三，要以改善水質(zhì)和擴(kuò)大水資源的利用為前提，加大技術(shù)創(chuàng)新，研制和采用先進(jìn)的凈水工藝。

西北城鄉(xiāng)分布著大面積的微咸水，許多地表和地下水也都遭受到不同的污染，對(duì)這些潛在的給水資源，用常規(guī)的處理辦法往往難以奏效。我建議，大膽研制和使用膜法處理技術(shù)，讓膜技術(shù)參加到西部大開(kāi)發(fā)的凈化隊(duì)伍中來(lái)。膜技術(shù)不僅可以擴(kuò)大鄉(xiāng)鎮(zhèn)的給水資源，能夠就近取水，而且可使出水水質(zhì)得到充分保證。近來(lái)膜技術(shù)發(fā)展很快，價(jià)格也大幅下降，在荷蘭，近五年來(lái)每平方米超濾膜價(jià)格已降至原來(lái)的1/5，預(yù)計(jì)很快將降至1/20，微濾和常規(guī)凈水工藝的成本已經(jīng)很接近了。膜法的技術(shù)進(jìn)步和價(jià)格下降的空間常規(guī)工藝和深度處理的余地更大。在規(guī)模上，原來(lái)認(rèn)為用于日凈化水量5000立方米以內(nèi)較為適宜，最近美國(guó)超濾水廠的在建規(guī)模已達(dá)到10萬(wàn)立方米/日。世界上超濾水廠的能力超過(guò)100萬(wàn)立方米/日。其中約2/3是98年和99年建成的，所以，以膜法代替常規(guī)處理，特別是在西北水資源短缺，微咸水分布廣泛的鄉(xiāng)鎮(zhèn)，建立膜凈化水廠是完全有可能的。當(dāng)然，用于微咸水的處理要采用納濾（NF），個(gè)別水源也可能要用反滲透（RO）技術(shù)。投資上可能增加一些，但卻為就近取水創(chuàng)造了有利條件。膜法凈化技術(shù)是人類(lèi)與干旱和污染斗爭(zhēng)的成果，最早的膜法用于海水淡化和苦咸水的除鹽，當(dāng)1974年美國(guó)發(fā)現(xiàn)自來(lái)水中有66種致癌物質(zhì)后，人們逐漸了解到水中的有機(jī)物已多達(dá)2200余種，其中飲用水中就有765種。包括嚴(yán)重危害人體健康的五毒：酚、氰、砷、鉻、汞和百余種致癌，致畸、致突變的三致物質(zhì)。以后又發(fā)現(xiàn)了隱性孢子病源體。隱性孢子病原體能穿透濾層，既使將出水濁度降低到0.1NTU，也不能保證沒(méi)有隱性孢子蟲(chóng)，而膜法卻能夠截留隱性孢子病原體。使用膜技術(shù)不僅能提供高質(zhì)量的飲用水，而且就其發(fā)展而言，膜法的組合應(yīng)用，還可以部分或全部取代混凝沉淀、過(guò)濾消毒這個(gè)應(yīng)用了幾個(gè)世紀(jì)的常規(guī)處理技術(shù)。可以說(shuō)膜技術(shù)的發(fā)展，將引起水處理技術(shù)的重大變革。對(duì)膜技術(shù)的去除機(jī)理，目前有很多理論說(shuō)法。比較有代表性的有篩網(wǎng)效應(yīng)理論，氫鍵理論和優(yōu)先吸附的毛細(xì)管流程理論等。按照篩網(wǎng)效應(yīng)理論的觀點(diǎn)，膜技術(shù)實(shí)際上是一種在壓力差推動(dòng)下的細(xì)微孔過(guò)濾。充滿了微細(xì)小孔的膜就象一個(gè)篩子，把大于和一些小于篩孔的物質(zhì)截留下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了雜質(zhì)的分離。根據(jù)細(xì)微孔的大小，膜技術(shù)可以分為反滲透（OR）、納濾（NF）、超濾（UF）和微濾（MF）等許多種類(lèi)。反滲透的細(xì)微孔在1nm以下，可以截留0.1nm以下的無(wú)機(jī)離子，小分子，病毒、細(xì)菌和隱性孢子蟲(chóng)。納濾膜的細(xì)微孔在5nm以下，可截留部分無(wú)機(jī)離子以及病毒細(xì)菌和孢子，超濾膜的細(xì)微孔在5nm至100nm這間，是一種典型的篩濾分離，能去除分子量為300到30萬(wàn)的大分子以及粒徑為數(shù)納米至數(shù)十納米的細(xì)菌，病毒和膠體微粒。微濾的膜孔徑在200nm至1000nm（10μ）之間，可去除20nm的細(xì)菌，粘土微粒和粒徑在20nm以上的雜質(zhì)顆粒。應(yīng)該指出：除篩濾作用外，納濾和反滲透還有滲濾作用，這是超濾和微濾所不具有的。隨著各種濾膜細(xì)微孔徑的減小，膜技術(shù)的操作壓力也隨之升高，如微濾的操作壓力為100kp，超濾的壓力則可上升到40kp，對(duì)反滲透而言，壓力則要上升到2MP至5MP左右。反滲透的去除性能非常優(yōu)異，但因操作壓力過(guò)高，限制了它的廣泛應(yīng)用。比較起來(lái)，納濾則更適合于西北干旱地區(qū)。納濾的核心裝置是低壓反滲透膜。納濾的反滲透之所以可以在較低的壓力下進(jìn)行，是因?yàn)樵诳嘞趟芤汉投嗫椎募{膜接觸時(shí)，膜界面上首先形成了由水分子構(gòu)成的吸附層，這一吸附層厚度與苦咸水的含鹽量有關(guān)。如果膜的微孔孔徑小于或等于2倍的純水層厚度時(shí)，純水便可在壓力作用下不斷地通過(guò)膜孔流出而將鹽類(lèi)截留在膜外，苦咸水也就完成了它的淡水過(guò)程。這就是優(yōu)先吸附毛細(xì)管流程淡化理論。納濾用于苦咸水的淡化時(shí)，可將總含鹽量降低50%～70%左右。對(duì)三價(jià)離子的去除率將高達(dá)95%，下列是納濾凈化前后的水質(zhì)指標(biāo)情況。

(表一) 原水水質(zhì)及處理后水質(zhì)對(duì)照表

由表可見(jiàn)，納濾不僅有良好的去除污染（如TOC）能力，而且在去除硬度和淡化方面也有明顯效果。和常規(guī)反滲透比較，納濾的操作壓力比較低。在一般情況下，納濾的操作壓力可降至0.5MP～1MP，幾乎是反滲透的四分之一，因而其應(yīng)用前景大大改善。

納濾的濾膜孔徑較小，易于結(jié)垢阻塞。因此，在進(jìn)行納膜處理之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以改善進(jìn)水水質(zhì)，延長(zhǎng)膜的使用壽命，確保淡水產(chǎn)量和脫鹽率的穩(wěn)定。確保運(yùn)行費(fèi)用的降低。一般預(yù)處理由微濾和活性炭過(guò)濾等環(huán)節(jié)構(gòu)成，而且在預(yù)處理中要采取措施，防止膜污染的發(fā)生。膜污染不僅會(huì)使產(chǎn)水率迅速下降。而且將對(duì)膜造成損害。正確的預(yù)處理設(shè)計(jì)，也是納濾工藝取得成功的重要環(huán)節(jié)，必須引起足夠重視。

總之，膜技術(shù)，特別是納濾技術(shù)正在完善之中，我希望省內(nèi)行業(yè)同仁能積極參予這項(xiàng)技術(shù)的設(shè)計(jì)制造與生產(chǎn)應(yīng)用工作。讓納濾技術(shù)能在西北給排水工程的試驗(yàn)研究和應(yīng)用實(shí)踐中逐步走向成熟。

通用閥門(mén) 試驗(yàn)壓力

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927—1992《工業(yè)用閥門(mén) 閥門(mén)的壓力試驗(yàn)》。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)的要求、方法和評(píng)定指標(biāo)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。

2術(shù)語(yǔ)

2．1試驗(yàn)壓力

試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。

2．2殼體試驗(yàn)

對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門(mén)外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。

2．3密封試驗(yàn)

檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。

2．4上密封試驗(yàn)

檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。

2．5試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。

3試驗(yàn)項(xiàng)目

壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：

a．殼體試驗(yàn)；

b．上密封試驗(yàn)（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)）；

c．密封試驗(yàn)。

4實(shí)驗(yàn)要求

4．1每臺(tái)閥門(mén)出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4．2在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對(duì)閥門(mén)涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過(guò)漆的庫(kù)存閥門(mén)，如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層。

4．3密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的閥門(mén)，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。

4．4試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使閥門(mén)受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。

4．5如無(wú)特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。

4．6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；

a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；

b氣體：空氣或其它適宜的氣體。

4．7用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門(mén)腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。

4．8進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。

4．9試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。

4．9．1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定。

表1

公稱壓力PN，MPa	試驗(yàn)介質(zhì)	試驗(yàn)壓力
＜0.25	液體	0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力
≥0.25	液體	20℃下最大允許工作壓力的1.5倍

注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí)，可按錄A（參考件）確定。

4．9．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定。

表2

公稱通經(jīng)DN，mm	公稱壓力PN，MPa	試驗(yàn)介質(zhì)	試驗(yàn)壓力
≤80	所有壓力	液體或氣體	20℃下最大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）
100~200	≤5
	＞5	液體	20℃下最大允許工作壓力的1.1倍
≥250	所有壓力

4．9．3試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。

4．10試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。

4．10．1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。

表3

公稱通經(jīng)DN，mm	≤50	65~200	≥250
最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S	15	60	180

4．10．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。

表4

公稱通經(jīng)DN mm	最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S
	密封試驗(yàn)		上密封試驗(yàn)
	金屬密封	非金屬?gòu)椥悦芊?/div>	上密封試驗(yàn)
≤50	15	15	10
65~200	30	15	15
250~450	60	30	20
≥500	120	60	30

4．10．3試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。

5試驗(yàn)方法和步驟

應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。

5．1上密封試驗(yàn)

封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門(mén)設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。

5．2殼體試驗(yàn)

封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對(duì)殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。

5．3主要閥類(lèi)的加壓方法按表5的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。

表5

閥類(lèi)	加壓方法
閘閥球閥旋塞閥	封閉閥門(mén)兩端，啟閉件處于微開(kāi)啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門(mén)一端的壓力。閥門(mén)另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門(mén)也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力
截止閥隔膜閥	應(yīng)在對(duì)閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對(duì)于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開(kāi)的方向引入介質(zhì)并施加壓力
蝶閥	應(yīng)沿著對(duì)密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對(duì)稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
止回閥	應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力

6評(píng)定指標(biāo)

6．1殼體試驗(yàn)

殼體試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見(jiàn)滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。

如無(wú)特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。

6．2上密封試驗(yàn)

在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏。

6．3密封試驗(yàn)

密封試驗(yàn)的最大允許泄漏量見(jiàn)表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級(jí)適用于非金屬?gòu)椥悦芊忾y門(mén)，B、C、D級(jí)適用于金屬密封閥門(mén)。其中：B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的閥門(mén)，D級(jí)適用于一般的閥門(mén)。各類(lèi)閥門(mén)的最大允許泄漏量（等級(jí)）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬?gòu)椥悦芊忾y門(mén)按A級(jí)要求，金屬密封閥門(mén)按D級(jí)要求。如用戶要求按B級(jí)或C級(jí)時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。

表6

試驗(yàn) 介質(zhì)	最大允許泄漏，mm3/S
試驗(yàn) 介質(zhì)	A級(jí)	B級(jí)	C級(jí)	D級(jí)
液體	在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏	0.01×DN	0.03×DN	0.1×DN
氣體	在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏	0.3×DN	3×DN	30×DN